사출 성형은 가열 및 용융된 플라스틱 재료를 금형에 주입한 후 냉각 및 응고시켜 성형품을 얻는 방법으로 복잡한 형상의 제품 대량 생산에 적합하며 플라스틱 가공 분야에서 많은 비중을 차지하고 있습니다. .

사출 성형은 정밀하게 설계된 금형에 용융 플라스틱을 주입하여 플라스틱이 냉각되고 특정 부품 또는 제품으로 굳어지는 고정밀 제조 공정입니다. 그런 다음 공작물을 금형에서 꺼내어 최종 제품 또는 최종 제품으로 2차 마무리를 위해 보내집니다. 거의 최종 제품.

사출 금형은 코어와 캐비티로 구성됩니다. 금형이 닫힐 때 이 두 부품에 의해 생성되는 공간을 부품 캐비티(용융 플라스틱을 수용하는 보이드)라고 합니다. 생산 요구 사항에 따라 "다중 캐비티" 금형을 사용할 수 있습니다. 동일한 실행 중에 여러 개의 동일한 부품(최대 100개 이상)을 생성하도록 설계됨 중국의 현재 사출 금형 설계는 이러한 기본 원칙을 따릅니다.

금형 및 금형의 다양한 구성요소(공구라고 함)를 설계하는 것은 매우 기술적이고 복잡한 프로세스로, 컴팩트한 치수의 고품질 부품을 생산하기 위해 높은 정밀도와 과학적 지식이 필요한 경우가 많습니다. 함께 작동하는 부품은 조기에 마모되지 않습니다. 마모와 인성 사이의 적절한 균형을 유지하기 위해 강철의 경도도 결정해야 합니다. 냉각을 최대화하고 뒤틀림을 최소화하려면 워터라인을 적절하게 배치해야 합니다. 또한 금형 엔지니어는 게이트/러너 크기를 계산해야 합니다. 적절한 충진 및 최소 사이클 시간에 대한 사양을 확인하고 프로그램 수명 동안 금형 내구성을 위한 최상의 폐쇄 방법을 결정합니다.