대형 플라스틱 주형을 만드는 방법에 대해

사출 성형은 제조 공정으로서 유비쿼터스입니다. 사실 오늘날 전 세계 대부분의 플라스틱 제품은 사출 성형으로 제조됩니다. 사출 성형은 대규모 생산 요구에 이상적인 기술이지만 기존의 CNC 가공 금속 금형 및 금형은 엄청나게 높습니다. 소량 생산에 소요되는 리드 타임이 길다.

열가소성 소재를 사용하면 재활용하고 다시 사용할 수 있습니다. 때때로 이것은 공장 현장에서 바로 발생합니다. 그들은 새싹/러너 및 불량 부품을 분쇄합니다. 그런 다음 사출 성형에 들어가는 원료에 해당 재료를 다시 추가합니다. 누르다.

사출 성형은 반복 및 일관성을 활용합니다.
사출 성형은 매우 반복 가능합니다.즉, 생산하는 두 번째 부품은 첫 번째 부품과 실질적으로 동일할 것입니다.이는 대량 생산에서 브랜드 일관성과 부품 신뢰성을 생산하려고 할 때 놀라운 특성입니다.

사출 성형은 어떻게 작동합니까?
원칙적으로 사출 성형은 액체 플라스틱을 금형에 짜내고 굳기를 기다리는 과정이지만 실제로는 그보다 조금 더 복잡합니다.

사출 성형에는 다양한 재료 가능성이 있으므로 공정의 첫 번째 단계에는 적절한 열경화성 플라스틱(용해, 주입 및 냉각되어 플라스틱 부품을 빠르게 형성할 수 있는 재료)을 선택하는 작업이 포함됩니다. 이 공정에는 단단하고 유연하며 고무와 같은 플라스틱이 포함됩니다.

사출 성형 주기가 시작되기 전에 재료는 일반적으로 과립 형태로 획득되지만 부품으로 전환되기 전에 가열 및 용융 형태로 변형되어야 합니다. 이 프로세스는 가열된 배럴에 의해 수행됩니다. 재료는, 호퍼에 저장된 액체는 램에 의해 가열된 배럴로 들어가 액화되고 왕복 스크류에 의해 금형 쪽으로 밀려납니다.