WhatsApp: +86 19166273143 | emma.tan@tkbkl.com
   

About automotive injection molding companies

What Products Are Made with Injection Molding?
Plastics are ubiquitous, and manufacturers employ different methods when making plastic products. One of the most popular among these methods is injection molding. Besides, manufacturers use this process because it is cost-effective and aids in producing high-quality parts. So, what products are made with injection molding?

There are several products and industries where injection molding is used, like in producing toys, bottle caps, surgical devices, jewel boxes, and even automotive components like dashboards.

Plastic car parts are extremely durable, able to stand up equally well to road hazards, inclement weather conditions, and the constant abuse of being turned, pushed, or pulled, as well as exposed to extreme heat inside the engine compartment. While metal is susceptible to corrosion or rust, plastic is impervious to these forces. It is easier to work with than metal, meaning that more parts may be produced in less time using injection molding.

One of the biggest advantages of plastic parts is that they are extremely lightweight compared to metal. Lightweight plastic parts help to improve fuel efficiency without sacrificing power. This is critical to meeting fuel-efficiency regulations imposed by the government as well as the consumers’ demand for eco-friendly vehicles. As internal combustion engines give way to electric vehicles, lightweight plastic parts continue to be of utmost importance.

사출 금형 제조

선택하는 이유 TKB 사출 금형 제조?

사출 금형 제조를 통해 제품을 개념에서 현실로 만들 수 있습니까?

사출 금형은 이상적인 정밀도로 제조됩니까?

플래시 없이 내구성 있는 금형 수명을 갖춘 맞춤형 플라스틱 금형을 원하십니까?

그런 다음 TKB Mold에서 금형 제조를 시작하고 제품에 이상적인 사출 금형 솔루션을 만들어 봅시다.

수출 금형을 위한 뛰어난 엔지니어링 팀

금형 제작에 대한 풍부한 경험

첨단 제조 장비

ISO9001 품질 보증: 2015 시스템

빠른 배달 시간

우수한 애프터 서비스

 

TKB 프로세스  사출 금형 제조용

좋은 품질의 수출용 플라스틱 사출 금형을 만들려면 다음과 같이 참조하십시오.

DFM 보고서, 금형 흐름 분석, 2D/3D 금형 도면 결론, 금형 제작 승인.

금형강 준비 - 가공 - 금형 베이스 처리 - 전극 처리 - 금형 부품 처리 - 품질 관리 - 금형 피팅 및 조립 - 검사 - 금형 시험 - 대량 생산 시험 - 검사 통과 - 금형 포장 및 내보내기

TKB 유형 플라스틱 사출 금형의

플라스틱 사출 금형은 많은 산업 분야에서 널리 사용되기 때문에 TKB 금형은 다음과 같이 고정밀 사출 금형을 생산하는 데 이점이 있습니다.

자동차 금형 +

의료용 금형 +

전자 금형 +

가전 금형 +

산업용 금형 +

항공우주 금형 +

오버몰드 +

정밀 금형 +

major mold applications

주요 품질 관리 절차

TKB는 입고되는 자재, 생산공정, 조립, 포장, 화물운송에 이르기까지 모든 품질검사 전 과정을 독립적인 품질관리부서로 운영하고 있으며, 각 공정별 품질평가 프로그램을 구축하여 최고의 품질과 최상의 서비스를 고객에게 제공하고 있습니다.
우리는 월간/계절/연간 품질 분석 보고서, CPK, FAI, IQ, OQ, PC, PPAP, PFMEA 등과 같은 전체 검사 보고서를 수행합니다.
1.DFM 품질 관리
2. 금형 흐름 품질 관리
3.금형강 경도 확인
4. 전극 검사
5.Core 및 Cavity 검사
6. 조립 전 검사
7. 시험 보고서 및 샘플 검사
8. 생산 공정 품질 관리
9.OQC 검사

automotive injection molding companies LATEST PRODUCTS
우리는 당신이 항상 얻을 수 있도록
최고의 결과

자주하는 질문

날짜:2021-8-10

자주하는 질문/ 자주 묻는 질문

 

 

중국의 플라스틱 금형 및 사출 성형 회사로서 우리는 가장 자주 묻는 질문에 대한 답변을 준비했습니다. 더 많은 질문은 항상 여기에 있습니다.

CONTACT US

문의하기

 

1. 정확한 금형 견적을 얻으려면 어떤 정보가 필요합니까?프로젝트를 인용하는 데 얼마나 걸립니까?

1) 금형 견적에는 2D 또는 3D 제품 도면이 필요합니다.

2) 금형 강, 금형 수명, 캐비티 수량, 핫 러너 요구 사항, 부품 재료, 예상 연도 수량에 대한 특별 요구 사항이 있는 경우 완전한 정보는 가장 적합한 비용 효율적인 부가가치 금형 솔루션에 도움이 됩니다.

3) 일반적으로 새로운 금형 프로젝트를 진지하게 인용하는 데 2 영업일이 소요되며 신속한 견적도 가능합니다.

 

 

2. TKB Mold의 지불 조건은 무엇입니까?

1) 금형에 대한 신규 고객: T/T 50% 보증금, 샘플 승인에 대한 50%.

2) 금형 수정: 샘플 승인 시 100%.

3) 사출 성형 부품: 50% 보증금, 50% 선적 전.

4) VIP 고객 특별 조건: 협상 예정.

 

 

3. 가격 조건/화물 TKB 금형은 무엇을 제공합니까?

  • 일반적으로 TKB는 사출 금형 및 플라스틱 부품에 대한 공장도 TKB 가격을 제공합니다.
  • 무료 금형 시험 샷 샘플을 무료로 수집할 수 있습니다.
  • VIP 고객 특별 조건: 협상 예정.

 

 

4. 플라스틱 금형 및 사출 성형 공정의 리드 타임은 얼마입니까?

  • 사출 금형 리드 타임은 금형 도면 승인 및 보증금 수령에서 첫 번째 금형 시험(T1)까지 계산되며 금형의 난이도에 따라 필요한 시간이 결정됩니다. 보통 20~60일입니다.
  • 샘플 승인 및 보증금 수령부터 생산 완료까지의 사출 성형 리드 타임은 주문 수량에 따라 필요한 시간이 결정되며 일반적으로 7~15일입니다.

 

 

5. TKB는 고객에게 DMF를 보내나요?

예, TKB Mold는 고객 검토/승인을 위해 금형 제작을 시작하기 전에 DFM(제조용 설계) 분석과 금형 흐름 분석까지 보낼 것입니다.

 

 

6. TKB는 승인을 위해 금형 설계를 보낼 것입니까?

DMF 승인 후 TKB는 승인을 위해 금형 설계를 보내며 TKB는 금형 설계에 대한 고객의 서면 승인을 받기 전에 강철 절단을 시작하지 않습니다.

 

 

7. 얼마나 많은 플라스틱 샘플이 무료로 제공됩니까?

TKB는 일반적으로 부품의 크기에 따라 게이트(있는 경우)가 있는 10~20샷의 첫 번째 금형 시험 촬영 샘플을 무료로 제공하며 수집하는 운임이 될 것입니다.

 

 

8. 어느 쪽이 사출 금형 시험용 플라스틱 수지를 제공합니까?

TKB는 플라스틱 수지를 제공할 수 있으며 필요한 경우 고객은 플라스틱 수지를 동일하게 제공할 수 있습니다.

 

 

9. 선적 전에 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

TKB QC 검사 PASS 또는 고객 QC 검사 PASS 또는 필요한 경우 타사 검사 PASS 후에만 배송이 가능하며 TKB는 항상 전폭적인 지원을 제공할 것입니다.

 

 

10. TKB는 모든 금형 데이터를 어떻게 기록합니까?

TKB는 최종 승인된 모든 2D, 3D 금형 도면, 수정 문서를 기록하고 엔지니어링 변경이 필요한 경우 미래의 혼란을 피하기 위해 파일을 위해 고객에게 보냅니다.

automotive injection molding companieslatest blogs
더보기
스위퍼 브러시용 정밀 성형: 내구성 및 기능성에 대한 높은 요구를 충족하는 사례 연구

엠마 2023-2-27

정밀 몰딩은 스위퍼, 특히 브러시용 고품질 부품을 만드는 데 중요한 공정입니다. 스위퍼 브러시는 거친 조건을 견딜 수 있는 내구성과 기능이 있어야 합니다...
사출 부품

엠마 2022-9-2

당사의 사출 부품 공급업체는 최고 품질의 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.최상의 재료로 만든 부품을 포함하여 다양한 부품을 자랑스럽게 제공합니다.Ou...
의료 플라스틱 사출 성형 회사

엠마 2022-10-25

의료용 성형 부품에 대한 간략한 설명: TKB는 호흡 기계 스크린 프레임과 같은 의료용 성형 부품에 대한 사출 성형 서비스를 전문으로 합니다.TKB는 ISO9001:2015 인증을 받았습니다.우리는...
TPR Overmolding Mold in China

엠마 2023-2-25

Manufacturing challenges are common in China's manufacturing industry, and TPR (thermoplastic rubber) overmolding mold technology has emerged as a solution to overcome some of these challenges. Here a...
injection molds china

엠마 2022-7-27

Making an injection mold is all about machining raw metal blanks into parts with the required precision, and then putting them together to form a complete mold. Some mold parts are movable, so during ...
맞춤 금형

엠마 2022-6-25

Forming is a manufacturing process that involves the use of a fixed frame to shape a liquid or malleable raw material; known as a mold or matrix. A mold is usually a cavity container, usually made of ...
인서트 몰딩

엠마 2022-9-2

인서트 몰딩은 금형을 사용하여 플라스틱 부품을 성형하는 공정입니다. 부품을 금형에 삽입한 다음 금형을 닫고 플라스틱을 용융시켜 금형에 주입합니다.
사출 성형 금형 비용

엠마 2022-10-14

사출 성형은 다양한 제품의 일반적인 제조 공정으로, 용융된 플라스틱을 금형에 주입하여 원하는 모양을 만드는 공정입니다.고품질의 제품을 생산하기 위해...
TKB Mold China: Providing Customized Molding Solutions for Any Industry

엠마 2023-2-27

TKB Mold is a China-based company that specializes in providing customized molding solutions for various industries. They have years of experience in the field and are committed to providing high-qual...
의자 금형 사출

엠마 2022-6-16

Injection molding is a very versatile and incredibly useful manufacturing technique. It is most often used when working with plastics, but this process can also be used with other types of materials. ...
연락하다