自動車製造におけるプラスチック射出成形の利点は何ですか
プラスチック射出成形 新しい技術の出現とともに進化し続けています, そしてそれが発展するにつれて, この方法を使用して製造された部品の自動車製造に新しい機会が生じます. 世界の業界は、新しいラウンドごとに射出成形部品のより高い割合を使用し続けています, 車両設計射出成形部品がヨーロッパ、北米、アジアの自動車製造市場で非常に人気がある理由をご覧ください。
射出成形による全体の軽量化
すべての車両の軽量化は、パワーを犠牲にすることなく燃費を改善するための主要な手法です. エンジンが動かなければならない重量が少ないほど、ドライバーはエンジンの応答を速く取得し、燃料消費量と排出量を削減できます. 射出成形はメーカーの達成に役立ちます.これらの目標はすべて、より重いスチールやアルミニウムのコンポーネントに代わる軽量の部品を提供することによって達成されています.現在、多くのインテリアおよびエンジンコンポーネントがプラスチック射出成形プロセスを使用して製造されているため、最大の貨物車両の重量でさえ、時間の経過とともに着実に減少しています.
各種内装部品、エンジン部品の射出成形
重要な自動車部品を 1 つのサプライヤーから射出成形することで、製造プロセスを改善し、コストを抑えることができます。
プラスチック射出成形は、さまざまな現代の自動車設計に使用されるさまざまな部品の製造に使用できるためです。
射出成形材料の高度な試験
射出成形では多くの特定の複合材料とプラスチック材料が使用されるため、それぞれが広範囲にテストされ、正確な特性と制限が判断されます. これは、プラスチック射出成形の下請け業者が、特定の用途向けに製造された各部品に適した材料を選択する際に迅速にガイドできることを意味します.
耐食性が要求されるエンジン部品から、紫外線による損傷を受けやすい外装機器まで、お客様のニーズに合わせた損傷に強いプラスチック射出成形材料があります.これらのプラスチック射出成形新材料に対して利用可能な膨大な量の試験情報が、EASIパーツを実現します.または、タイムリーなリコール対応のために既存のモデルの問題を修正します。
の詳細 プラスチック射出成形サービス
最後に、特に公差が非常に高く、エラーの可能性が非常に低い自動車部品が必要な場合は、プラスチック射出成形を検討してください。
たとえば、エンジン コンポーネントの正確な角度のわずかな誤差が、燃料やオイルの損失につながる可能性があり、エンジンにとって壊滅的な事態になる可能性があります. プラスチック射出成形は誤差の少ないプロセスであり、完成品の公差が大きくなります.
詳細については、http://www.tkbmold.com をご覧ください。
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