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About Quality Mold Case Study

Quality Mold in Action: A Case Study of Improved Product Quality

In today’s competitive manufacturing landscape, ensuring that your products meet the highest standards of quality is essential to your success. That’s why more and more companies are turning to quality mold practices to achieve the level of precision and consistency needed to stay ahead of the competition. In this case study, we’ll take a closer look at how one manufacturer implemented quality mold practices to improve product quality and stay ahead of the curve.

 

The Challenge

A leading manufacturer of automotive components was facing increasing pressure to meet the ever-growing demands of their customers for high-quality products. However, they were struggling to achieve the level of precision and consistency required to meet these demands. They were experiencing high rates of scrap and rejections, which were impacting their bottom line and damaging their reputation in the market.

 

The Solution

To address these challenges, the manufacturer decided to implement quality mold practices throughout their production process. This included investing in advanced equipment and technology to improve the accuracy and consistency of their molds, as well as implementing strict quality control procedures to ensure that each part met the highest standards of quality.

 

The Results

The results of these efforts were impressive. The manufacturer was able to reduce their scrap and rejections rates by over 50%, resulting in significant cost savings and improved productivity. They also saw an increase in customer satisfaction, as their products were consistently meeting the high standards of quality that their customers had come to expect.

 

Conclusion

This case study demonstrates the importance of quality mold practices in achieving the highest levels of product quality and customer satisfaction. By investing in advanced equipment and technology and implementing strict quality control procedures, manufacturers can improve their competitiveness in the market and stay ahead of the curve. So if you’re looking to take your manufacturing to the next level, consider implementing quality mold practices throughout your production process.

射出成形金型の製造

選ぶ理由 TKB 射出成形金型製造?

射出成形金型の製造により、製品がコンセプトから現実のものになりますか?

あなたの射出成形金型は理想的な精度で製造されていますか?

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その後、TKB Mold で金型の製造を開始し、お客様の製品に最適な射出成形ソリューションを作成しましょう。

輸出金型の優れたエンジニアリングチーム

金型製作の豊富な経験

高度な製造設備

ISO9001:2015システムの品質保証

短納期

優れたアフターサービス

 

TKBプロセス  射出成形金型製造用

良質の輸出用プラスチック射出成形金型を作成するには、参考までに以下の手順を実行します。

DFM レポート、モールド フロー解析、2D/3D モールド ドローイングの締結、モールド製作の承認。

金型鋼の準備—処理—金型ベースの処理—-電極の処理—-金型部品の処理—-品質管理—金型の取り付けと組み立て—検査—金型の試作—量産試作—検査合格—金型の梱包と輸出

TKB の種類 プラスチック射出成形金型の

プラスチック射出成形金型は多くの産業で広く使用されているため、TKB 金型には次のような高精度の射出成形金型を製造するための利点があります。

自動車金型 +

医療用金型 +

電子金型 +

家電金型+

工業用金型 +

航空宇宙金型 +

オーバーモールド +

精密金型 +

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主な品質管理手順

TKB は独立した品質管理部門を持ち、材料の受入、製造プロセス、組立、梱包、および貨物の出荷に至るまでのすべての品質検査ステップを管理し、各プロセスに対して品質評価プログラムを確立して、お客様に最高の品質と最もプロフェッショナルなサービスを保証します。
月次/季節/年次の品質分析レポート、CPK、FAI、IQ、OQ、PC、PPAP、PFMEAなどの完全な検査レポートを実施します。
1.DFM品質管理
2.モールドフローの品質管理
3.金型鋼の硬さチェック
4.電極検査
5.コアとキャビティの検査
6.組立前検査
7.試用レポートとサンプル検査
8.生産工程の品質管理
9.OQC検査

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よくある質問

日付:2021-8-10

よくある質問/ よくある質問

 

 

中国のプラスチック金型および射出成形会社として、最もよく寄せられる質問への回答を用意しました。

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お問い合わせ

 

1. 正確な金型の見積もりを得るために必要な情報は? プロジェクトの見積もりにはどれくらいの時間がかかりますか?

1) 金型の見積もりには、2D または 3D の製品図面が必要です。

2) 金型鋼、金型寿命、キャビティ数量、ホット ランナー要件、部品材料、予測年間数量に関する特別な要件の場合、完全な情報は、最適な費用対効果の高い、付加価値のある金型ソリューションに役立ちます。

3) 通常、新しい金型プロジェクトを真剣に見積もるには 2 営業日かかりますが、迅速な見積も可能です。

 

 

2. TKB Moldの支払い条件は?

1) 金型の新規顧客: T/T 50% デポジット、サンプル承認に対する 50%。

2) 金型の変更: サンプル承認時に 100%。

3) 射出成形部品: 50% デポジット、50% 出荷前。

4) VIP 顧客の特別条件: 交渉する必要があります。

 

 

3. TKB 金型が提供する価格条件/運賃は?

  • 通常、TKB は、射出成形金型およびプラスチック部品の工場渡し価格を提示します。
  • 無料の金型試射サンプルは無料で、収集する貨物が含まれています。
  • VIP 顧客の特別条件: 交渉する必要があります。

 

 

4. プラスチック金型と射出成形プロセスのリードタイムは?

  • 射出成形金型のリードタイムは、金型図面の承認と入金の受領から最初の金型試作 (T1) までであり、金型の難易度によって、通常 20 ~ 60 日かかります。
  • 射出成形のリードタイムは、サンプルの承認と入金の受領から生産完了までにカウントされ、注文数量によって必要な時間が決まり、通常は 7 ~ 15 日です。

 

 

5. TKB は顧客に DMF を送りますか?

はい、TKB Mold は、お客様のレビュー/承認のために、金型の構築を開始する前に、DFM (製造のための設計) 分析および金型フロー分析を送信します。

 

 

6. TKB は承認のために金型設計を送りますか?

DMF の承認後、TKB は金型設計を承認のために送信します。TKB は、顧客から金型設計の書面による承認を得る前にスチールカットを開始しません。

 

 

7. 無料で提供されるプラスチックサンプルの数は?

TKBは通常、部品のサイズに応じて、ゲート付きの最初の金型試射サンプルを10〜20ショット無料で提供します(ある場合)。

 

 

8. 射出成形の試用用のプラスチック樹脂を提供するのはどちらですか?

TKBはプラスチック樹脂を提供できます。必要に応じて、顧客はプラスチック樹脂を同じように提供できます。

 

 

9. 出荷前に品質を確認するにはどうすればよいですか?

TKBのQC検査合格、お客様のQC検査合格、必要に応じて第三者検査合格の場合のみ出荷手配が可能で、TKBが万全の体制でサポートいたします。

 

 

10. TKB はすべての金型データをどのように記録しますか?

TKB は、最終的に承認されたすべての 2D、3D 金型図面、修正文書の記録を保持し、エンジニアリングの変更が必要になった場合の将来の混乱を避けるために、顧客にファイルを送信します。

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