プロトタイピング
プロトタイピング
プロトタイプは通常、新しく開発または設計された製品に必要です. プロトタイプは、製品の実現可能性を検証する最初のステップです. 設計された製品の欠陥、欠陥、欠点を発見するための最も直接的かつ効果的な方法です.個々のプロトタイプサンプルから欠陥が見つからなくなるまで、欠陥の改善。 この時点で、最初からすべての問題が解決されるまで、顧客は射出成形金型の作成と大量生産を開始できます.これは、人員と材料の節約を意味します..
そのため、金型を作成する前のプロトタイプも非常に重要です。TKB では、プロトタイピングは追加サービスの一部にすぎません。金型製造や射出成形などの社内製造プロセスで利益を得ているため、TKB は純粋なコストを請求しています。 . だからTKBの価格はいつでもリーズナブルなので安心です。
プロトタイピング メソッド
CNCマシニング試作、3Dプリント試作
CNC プロトタイピングと 3D プリント プロトタイピングの違い:
1.材料比較:
3D プリンティング プロトタイプ: 材料、高い使用率、無駄のない特定の要件があります。
CNC プロトタイプ: さまざまな材料を使用できますが、廃棄率が高く、利用率が低くなります。
2.処理比較:
3Dプリンティングの試作品:3Dプリンティングでは、丸い表面形状の製品や特殊な形状の構造物を一度に作ることができます。
CNCプロトタイプ:CNCプロトタイプは、特殊な形状の構造のプロトタイプを完成させるために、繰り返し複雑な機械加工を必要とします。
3.コスト比較:
「3D プリント プロトタイピングは CNC プロトタイピングよりもはるかに安い」という観点からすると、それは正しくありません。2 つの処理方法の価格は相対的です。 CNC プロセスでは、複雑なプロトタイプのプログラミングと繰り返しの加工が必要です。通常、CNC 装置には 3 ~ 4 人の人員が必要であり、人件費は高額です。 したがって、CNC のコストは、主に部品の複雑さと材料の消費量と人件費に依存します. 部品が複雑になればなるほど、より多くの作業を分割してプログラムする必要があります. 後処理の接合プロセスが複雑になるほど、より多くの工数が必要になり、コストが高くなります。 単純な構造、大量のプロトタイプの場合、CNC 加工を使用する方が費用対効果が高くなります。 ただし、3D プリントは主に重量に応じて課金されるため、複雑な構造やプロセスを伴う小さな製品の場合、3D プリント加工の価格の方が有利な場合があります。
3DプリントハンドボードとCNCハンドボードのサンプルは、通常、改善するバッチの不足を見つけるために少量の試作が必要です.完成品の計画は、一般的に完璧ではないか、直接使用することさえできません.欠点があると生産はすべて廃棄され、人的資源と材料資源と時間が大幅に浪費されます。 3DプリントハンドボードとCNC加工ハンドボードは、主に家電製品、デジタル製品、子供用おもちゃ、自動車部品、その他の工業生産カテゴリの生産に使用されています。
プラスチック素材 試作用
業界ごとに生産される製品が異なるため、プロトタイプを作成するためのプラスチック材料も異なります.プロトタイプに一般的に使用されるプラスチック材料は次の4つです。
1、ABSは一般的に製品シェルのプロトタイプを作るために広く使用されています, 接続は比較的強い. したがって、通常、水メッキなどの金属メッキ製品を作成するために使用されます, 真空蒸着メッキ, この材料は丸棒, プレート形状などを持っています.
2、PMMAはアクリルに属し、プレキシフォームガラスにも属し、透明性が高く、透明な製品に最適な材料の選択です。染色、電気めっき、スプレー、スクリーン印刷だけでなく、溶解度の高い製品にも使用できますが、その弱点は非常に壊れやすいです。 フック機構のある製品に適しています。
3、PPは半透明の材料で、その利点は強い耐衝撃性、優れた柔軟性であり、自動車部品、折りたたみタイプのプロトタイプのパッケージなど、非常に高い耐衝撃性要件を持つ製品に適用できます。
4、PCは優れた強度、高い柔軟性、優れた透明性を備えています。さらに、ガラス繊維を加えたPCは、PCプレートの剛性と耐熱性を向上させることができ、レンズ、プロトタイプ/製品には高い剛性と熱を維持する必要があります高温環境下での耐性。
TKB の種類 プラスチック試作アプリケーションの
プラスチック部品は、ほぼすべての主要産業で広く使用されており、その新しいプロジェクトの開発が進んでいるため、プロトタイピングは、自動車、医療、電子、産業、家電、消費者製品のすべての関連産業にも使用されています.
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