射出成形金型メーカーは、金型材料の選択方法と公差の管理方法を教えてくれます
大量生産が可能な金型製造を選択する企業がますます増えています。
プラスチック成形部品の公差を管理するには？
材料の特性上、成形品は冷却後にある程度収縮変形します.製品が設計サイズに確実に到達できるようにするには、材料特性、金型構造、射出成形機のパラメーターなど、および製品サイズは指定された許容範囲内に制御する必要があります.現在、次の3つの側面から始めることができます。
許容範囲
1.金型設計
1 金型構造、金型材質、硬度を十分考慮してください。
2.金型構造の抜き勾配とパーティング面の設定。
3. 適切な排出システム。
4. どの温度制御方法を使用する必要がありますか? どの循環器系を選択すればよいですか?
5. 金型ゲートの形成、サイズ、および位置。
2.成形工程
金型の設計・製作である程度の構造設定はできていても、実際の生産工程では製品の精度に影響を与える問題が残ります。
1. 適切な射出成形機を選択します。
2. 適切な材料温度と金型温度の管理 材料温度は、プラスチック材料の物理データから最適な流量範囲内に設定する必要があります。
3. 型圧・排気系の調整。
3.原材料
多くの場合、1 つの原材料が複数のサプライヤーによって生産され、それぞれ異なる特性を持つ製品が生産されます.金型設計段階では、性能データに応じて成形機を調整する必要があります。
コールド ランナーおよびホット ランナー金型
現在、コールド ランナー金型とホット ランナー金型として知られる 2 つの異なるタイプの射出成形金型があります. ランナーは射出成形金型の最も基本的な部分であり、溶融プラスチックがバレルからキャビティに入るチャネルです.名前が示すように、2 つの金型の主な違いは金型の構造と温度であることは容易に理解できます。
1. コールド ランナー金型。
コールドランナー金型は、金型内冷却系の冷却水で製品を冷却するもので、ホットランナー金型と比較して、コールドランナー金型の最大の欠点は、コールドランナー金型は廃棄物が多く、構造製品、溶融材料は、キャビティを充填する前に冷える場合があります。
二板金型と三板金型があります.2つの金型の主な違いは金型の構造です.三板金型の利点は、ゲートを外面の任意の位置に設定できることです.設計のゲート選択を改善できます。
2. ホットランナー金型
ホットランナー金型では、金型とランナーはホットランナー装置によって加熱され、温度は一般にプラスチック材料の融点よりも高く、ホットランナー金型では、製品の廃棄物が少なく、流動性が高くなります。キャビティ内の溶融プラスチックは良好で、製品の構造と外観は高いレベルにあります。
ホット ランナー金型の最大の欠点は、金型の製造コストが高いことと、ホット ランナーの定期的なメンテナンスが必要なことです。
コールド ランナー金型は、その信頼性と効率性から一部の企業にとって依然として好まれていますが、製品の品質要件が高い企業にとっては、ホット ランナーがその要件を満たすための鍵となります。
tkbは高品質の金型加工を専門とする企業であり、お客様のニーズに応じて最適な金型加工の提案を提供することができます。
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