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About Describes how the automotive industry uses large plastic molds with inserts to reduce costs and increase efficiency

The automotive industry is a major user of large plastic molds with inserts, as these molds provide several advantages that can help reduce costs and increase efficiency.

 

One way in which the automotive industry uses large plastic molds with inserts is through the creation of multi-cavity molds. Multi-cavity molds allow for the production of multiple parts simultaneously, which can significantly reduce cycle time and increase production efficiency. By using large plastic molds with inserts, manufacturers can create complex parts with multiple features, such as interior panels or door handles, in a single mold. This reduces the need for multiple molds and reduces the overall cost of production.

 

Another way in which the automotive industry uses large plastic molds with inserts is through the creation of family molds. Family molds are similar to multi-cavity molds, but they allow for the production of multiple parts with different designs or features in a single mold. This reduces the need for separate molds for each part, which can be costly and time-consuming to produce. By using large plastic molds with inserts, manufacturers can create family molds that are capable of producing multiple parts with different designs, features, or materials, which can significantly reduce costs and increase efficiency.

 

In addition to multi-cavity and family molds, the automotive industry also uses large plastic molds with inserts for the creation of overmolded parts. Overmolding is a process in which a second material is molded over a pre-existing part, such as a plastic handle over a metal frame. By using large plastic molds with inserts, manufacturers can create overmolded parts with complex shapes and geometries, which can be difficult or impossible to achieve with traditional molds. This reduces the need for secondary operations, such as assembly or bonding, which can be costly and time-consuming.

 

Overall, the use of large plastic molds with inserts in the automotive industry provides several advantages, including reduced costs, increased efficiency, and improved part quality. By utilizing these molds, manufacturers can streamline production processes, reduce waste, and increase profitability, while meeting the high demands of the automotive industry.

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よくある質問

日付:2021-8-10

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中国のプラスチック金型および射出成形会社として、最もよく寄せられる質問への回答を用意しました。

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お問い合わせ

 

1. 正確な金型の見積もりを得るために必要な情報は? プロジェクトの見積もりにはどれくらいの時間がかかりますか?

1) 金型の見積もりには、2D または 3D の製品図面が必要です。

2) 金型鋼、金型寿命、キャビティ数量、ホット ランナー要件、部品材料、予測年間数量に関する特別な要件の場合、完全な情報は、最適な費用対効果の高い、付加価値のある金型ソリューションに役立ちます。

3) 通常、新しい金型プロジェクトを真剣に見積もるには 2 営業日かかりますが、迅速な見積も可能です。

 

 

2. TKB Moldの支払い条件は?

1) 金型の新規顧客: T/T 50% デポジット、サンプル承認に対する 50%。

2) 金型の変更: サンプル承認時に 100%。

3) 射出成形部品: 50% デポジット、50% 出荷前。

4) VIP 顧客の特別条件: 交渉する必要があります。

 

 

3. TKB 金型が提供する価格条件/運賃は?

  • 通常、TKB は、射出成形金型およびプラスチック部品の工場渡し価格を提示します。
  • 無料の金型試射サンプルは無料で、収集する貨物が含まれています。
  • VIP 顧客の特別条件: 交渉する必要があります。

 

 

4. プラスチック金型と射出成形プロセスのリードタイムは?

  • 射出成形金型のリードタイムは、金型図面の承認と入金の受領から最初の金型試作 (T1) までであり、金型の難易度によって、通常 20 ~ 60 日かかります。
  • 射出成形のリードタイムは、サンプルの承認と入金の受領から生産完了までにカウントされ、注文数量によって必要な時間が決まり、通常は 7 ~ 15 日です。

 

 

5. TKB は顧客に DMF を送りますか?

はい、TKB Mold は、お客様のレビュー/承認のために、金型の構築を開始する前に、DFM (製造のための設計) 分析および金型フロー分析を送信します。

 

 

6. TKB は承認のために金型設計を送りますか?

DMF の承認後、TKB は金型設計を承認のために送信します。TKB は、顧客から金型設計の書面による承認を得る前にスチールカットを開始しません。

 

 

7. 無料で提供されるプラスチックサンプルの数は?

TKBは通常、部品のサイズに応じて、ゲート付きの最初の金型試射サンプルを10〜20ショット無料で提供します(ある場合)。

 

 

8. 射出成形の試用用のプラスチック樹脂を提供するのはどちらですか?

TKBはプラスチック樹脂を提供できます。必要に応じて、顧客はプラスチック樹脂を同じように提供できます。

 

 

9. 出荷前に品質を確認するにはどうすればよいですか?

TKBのQC検査合格、お客様のQC検査合格、必要に応じて第三者検査合格の場合のみ出荷手配が可能で、TKBが万全の体制でサポートいたします。

 

 

10. TKB はすべての金型データをどのように記録しますか?

TKB は、最終的に承認されたすべての 2D、3D 金型図面、修正文書の記録を保持し、エンジニアリングの変更が必要になった場合の将来の混乱を避けるために、顧客にファイルを送信します。

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