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About Automation in Mold Secondary Processing: Advantages and Limitations

Mold secondary processing is the stage of manufacturing where molded products undergo additional finishing and assembly operations to achieve the desired final product. Automation in mold secondary processing can offer several advantages, but there are also some limitations to consider.

 

Advantages:

Increased efficiency: Automation can help speed up the mold secondary processing stage, reducing the overall time required to manufacture a product.

Improved consistency: Automation can help ensure that every product is finished to the same level of quality, reducing variability and improving product consistency.

Reduced labor costs: Automation can help reduce labor costs by reducing the number of workers required to perform the secondary processing tasks.

Enhanced safety: Automated equipment can perform tasks that are unsafe for human workers, improving workplace safety.

Increased flexibility: Automation can help manufacturers adapt to changes in demand by quickly reprogramming equipment to produce different products.

 

Limitations:

High capital costs: The initial investment required to purchase and set up automated equipment can be expensive, making it challenging for small businesses to implement.

Limited customization: Automated equipment is designed to perform specific tasks, limiting the level of customization that can be achieved.

Dependence on skilled operators: Automated equipment requires skilled operators to maintain and operate the machinery, which can be a limiting factor for some manufacturers.

Lack of adaptability: Automated equipment is typically designed for a specific task and may not be easily adapted to perform other functions, limiting its flexibility.

Risk of downtime: Automated equipment can be prone to breakdowns and malfunctions, leading to costly downtime and repair expenses.

Overall, automation in mold secondary processing can provide numerous advantages for manufacturers, including increased efficiency, improved consistency, reduced labor costs, enhanced safety, and increased flexibility. However, the high capital costs, limited customization, dependence on skilled operators, lack of adaptability, and risk of downtime should also be taken into account when considering automation for mold secondary processing.

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主な品質管理手順

TKB は独立した品質管理部門を持ち、材料の受入、製造プロセス、組立、梱包、および貨物の出荷に至るまでのすべての品質検査ステップを管理し、各プロセスに対して品質評価プログラムを確立して、お客様に最高の品質と最もプロフェッショナルなサービスを保証します。
月次/季節/年次の品質分析レポート、CPK、FAI、IQ、OQ、PC、PPAP、PFMEAなどの完全な検査レポートを実施します。
1.DFM品質管理
2.モールドフローの品質管理
3.金型鋼の硬さチェック
4.電極検査
5.コアとキャビティの検査
6.組立前検査
7.試用レポートとサンプル検査
8.生産工程の品質管理
9.OQC検査

サプライチェーンのサポート

世界中のブランドのサプライヤーからの拡張品質保証により、お客様の金型および成形部品に対する優れた品質とアフター サービスが保証されます。
金型鋼サプライヤー: Assab、Bohler、Buderus、Daido、Finkl、Groeditz、Hitach、LKM Steel、Saartahl、Schmolz+bickenbach
モールド ベース: LKM、明里
ホットランナー: DME、Incoe、Inglass、Mold Masters、Yudo、Hasco、Syventive、ハスキー
ハイドロシリンダー: パーカー、HPS、マークル
プラスチック材料: Dupont、Chimei、LG、Basf、Bayer、DSM、Borealis、Formosa。
テクスチャ: モールドテックイクサン

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日付:2021-8-10

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中国のプラスチック金型および射出成形会社として、最もよく寄せられる質問への回答を用意しました。

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1. 正確な金型の見積もりを得るために必要な情報は? プロジェクトの見積もりにはどれくらいの時間がかかりますか?

1) 金型の見積もりには、2D または 3D の製品図面が必要です。

2) 金型鋼、金型寿命、キャビティ数量、ホット ランナー要件、部品材料、予測年間数量に関する特別な要件の場合、完全な情報は、最適な費用対効果の高い、付加価値のある金型ソリューションに役立ちます。

3) 通常、新しい金型プロジェクトを真剣に見積もるには 2 営業日かかりますが、迅速な見積も可能です。

 

 

2. TKB Moldの支払い条件は?

1) 金型の新規顧客: T/T 50% デポジット、サンプル承認に対する 50%。

2) 金型の変更: サンプル承認時に 100%。

3) 射出成形部品: 50% デポジット、50% 出荷前。

4) VIP 顧客の特別条件: 交渉する必要があります。

 

 

3. TKB 金型が提供する価格条件/運賃は?

  • 通常、TKB は、射出成形金型およびプラスチック部品の工場渡し価格を提示します。
  • 無料の金型試射サンプルは無料で、収集する貨物が含まれています。
  • VIP 顧客の特別条件: 交渉する必要があります。

 

 

4. プラスチック金型と射出成形プロセスのリードタイムは?

  • 射出成形金型のリードタイムは、金型図面の承認と入金の受領から最初の金型試作 (T1) までであり、金型の難易度によって、通常 20 ~ 60 日かかります。
  • 射出成形のリードタイムは、サンプルの承認と入金の受領から生産完了までにカウントされ、注文数量によって必要な時間が決まり、通常は 7 ~ 15 日です。

 

 

5. TKB は顧客に DMF を送りますか?

はい、TKB Mold は、お客様のレビュー/承認のために、金型の構築を開始する前に、DFM (製造のための設計) 分析および金型フロー分析を送信します。

 

 

6. TKB は承認のために金型設計を送りますか?

DMF の承認後、TKB は金型設計を承認のために送信します。TKB は、顧客から金型設計の書面による承認を得る前にスチールカットを開始しません。

 

 

7. 無料で提供されるプラスチックサンプルの数は?

TKBは通常、部品のサイズに応じて、ゲート付きの最初の金型試射サンプルを10〜20ショット無料で提供します(ある場合)。

 

 

8. 射出成形の試用用のプラスチック樹脂を提供するのはどちらですか?

TKBはプラスチック樹脂を提供できます。必要に応じて、顧客はプラスチック樹脂を同じように提供できます。

 

 

9. 出荷前に品質を確認するにはどうすればよいですか?

TKBのQC検査合格、お客様のQC検査合格、必要に応じて第三者検査合格の場合のみ出荷手配が可能で、TKBが万全の体制でサポートいたします。

 

 

10. TKB はすべての金型データをどのように記録しますか?

TKB は、最終的に承認されたすべての 2D、3D 金型図面、修正文書の記録を保持し、エンジニアリングの変更が必要になった場合の将来の混乱を避けるために、顧客にファイルを送信します。

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