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About Describes how the automotive industry uses large plastic molds with inserts to reduce costs and increase efficiency

The automotive industry is a major user of large plastic molds with inserts, as these molds provide several advantages that can help reduce costs and increase efficiency.

 

One way in which the automotive industry uses large plastic molds with inserts is through the creation of multi-cavity molds. Multi-cavity molds allow for the production of multiple parts simultaneously, which can significantly reduce cycle time and increase production efficiency. By using large plastic molds with inserts, manufacturers can create complex parts with multiple features, such as interior panels or door handles, in a single mold. This reduces the need for multiple molds and reduces the overall cost of production.

 

Another way in which the automotive industry uses large plastic molds with inserts is through the creation of family molds. Family molds are similar to multi-cavity molds, but they allow for the production of multiple parts with different designs or features in a single mold. This reduces the need for separate molds for each part, which can be costly and time-consuming to produce. By using large plastic molds with inserts, manufacturers can create family molds that are capable of producing multiple parts with different designs, features, or materials, which can significantly reduce costs and increase efficiency.

 

In addition to multi-cavity and family molds, the automotive industry also uses large plastic molds with inserts for the creation of overmolded parts. Overmolding is a process in which a second material is molded over a pre-existing part, such as a plastic handle over a metal frame. By using large plastic molds with inserts, manufacturers can create overmolded parts with complex shapes and geometries, which can be difficult or impossible to achieve with traditional molds. This reduces the need for secondary operations, such as assembly or bonding, which can be costly and time-consuming.

 

Overall, the use of large plastic molds with inserts in the automotive industry provides several advantages, including reduced costs, increased efficiency, and improved part quality. By utilizing these molds, manufacturers can streamline production processes, reduce waste, and increase profitability, while meeting the high demands of the automotive industry.

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FAQ

Date:2021-8-10

FAQ/ Questions fréquemment posées

 

 

En tant qu'entreprise de moules en plastique et de moulage par injection en Chine, nous avons préparé pour vous des réponses aux questions les plus fréquemment posées, car d'autres questions sont toujours là pour vous.

CONTACT US

NOUS CONTACTER

 

1. Quelles sont les informations nécessaires pour obtenir un devis de moule correct ? Combien de temps faut-il pour établir un devis de projet ?

1) Un dessin de produit 2D ou 3D est nécessaire pour un devis de moule ;

2) En cas d'exigence spéciale sur l'acier du moule, la durée de vie du moule, la quantité de cavités, les besoins en canaux chauds, le matériau de la pièce, la quantité prévue pour l'année Des informations complètes aideront à trouver une solution de moule à valeur ajoutée rentable et la plus appropriée.

3) Prenez normalement 2 jours ouvrables pour citer un nouveau projet de moule au sérieux, et un devis rapide est également disponible.

 

 

2. Quelle est la condition de paiement dans TKB Mold ?

1) Nouveau client pour le moule : Dépôt T/T 50%, 50% contre l'approbation de l'échantillon.

2) Modification du moule : 100% après approbation de l'échantillon.

3) Pièces moulées par injection : dépôt 50%, 50% avant expédition.

4) Conditions particulières client VIP : à négocier.

 

 

3. Quelles sont les conditions de prix/fret que le moule TKB offrira ?

  • Normalement, TKB offrira un prix TKB départ usine pour les moules à injection et les pièces en plastique.
  • Échantillons gratuits d'essais de moules gratuits et avec fret à percevoir.
  • Conditions particulières client VIP : à négocier.

 

 

4. Quel est le délai d'exécution d'un moule en plastique et d'un processus de moulage par injection ?

  • Le délai d'exécution du moule d'injection est compté depuis l'approbation du dessin du moule et la réception du dépôt jusqu'au premier essai de moule (T1), et la difficulté des moules détermine le temps nécessaire, normalement de 20 à 60 jours.
  • Délai de moulage par injection compté depuis l'approbation de l'échantillon et la réception du dépôt jusqu'à la fin de la production, la quantité de commande détermine le temps nécessaire, normalement de 7 à 15 jours.

 

 

5. TKB enverra-t-il le DMF au client ?

Oui, TKB Mold enverra une analyse DFM (conception pour la fabrication) et même une analyse du flux du moule avant le début de la construction du moule pour examen/approbation par le client.

 

 

6. TKB enverra-t-il la conception du moule pour approbation ?

Après l'approbation du DMF, TKB enverra la conception du moule pour approbation, et TKB ne commencera pas à couper l'acier avant d'avoir obtenu l'approbation écrite des clients pour la conception du moule.

 

 

7. Combien d'échantillons de plastique seront fournis gratuitement ?

TKB fournirait normalement 10 ~ 20 premiers échantillons de tir d'essai de moule avec porte (le cas échéant) gratuitement en fonction de la taille des pièces, ce serait du fret à collecter.

 

 

8. Quel côté fournit la résine plastique pour l'essai de moulage par injection ?

TKB peut fournir de la résine plastique, si nécessaire, le client peut fournir la même résine plastique.

 

 

9. Comment s'assurer de la qualité avant expédition ?

l'expédition ne peut être organisée qu'après le PASS d'inspection QC de TKB, ou le PASS d'inspection QC du client, ou le PASS d'inspection tiers si nécessaire Et TKB sera toujours là pour fournir une assistance complète.

 

 

10. Comment TKB conservera-t-il un enregistrement de toutes les données de moule.

TKB conservera une trace de tous les dessins de moules 2D et 3D approuvés finaux, des documents de modification et les enverra au client pour fichier afin d'éviter toute confusion future au cas où une modification technique serait nécessaire.

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