About Automation in Mold Secondary Processing: Advantages and Limitations

Mold secondary processing is the stage of manufacturing where molded products undergo additional finishing and assembly operations to achieve the desired final product. Automation in mold secondary processing can offer several advantages, but there are also some limitations to consider.

Advantages:

Increased efficiency: Automation can help speed up the mold secondary processing stage, reducing the overall time required to manufacture a product.

Improved consistency: Automation can help ensure that every product is finished to the same level of quality, reducing variability and improving product consistency.

Reduced labor costs: Automation can help reduce labor costs by reducing the number of workers required to perform the secondary processing tasks.

Enhanced safety: Automated equipment can perform tasks that are unsafe for human workers, improving workplace safety.

Increased flexibility: Automation can help manufacturers adapt to changes in demand by quickly reprogramming equipment to produce different products.

Limitations:

High capital costs: The initial investment required to purchase and set up automated equipment can be expensive, making it challenging for small businesses to implement.

Limited customization: Automated equipment is designed to perform specific tasks, limiting the level of customization that can be achieved.

Dependence on skilled operators: Automated equipment requires skilled operators to maintain and operate the machinery, which can be a limiting factor for some manufacturers.

Lack of adaptability: Automated equipment is typically designed for a specific task and may not be easily adapted to perform other functions, limiting its flexibility.

Risk of downtime: Automated equipment can be prone to breakdowns and malfunctions, leading to costly downtime and repair expenses.

Overall, automation in mold secondary processing can provide numerous advantages for manufacturers, including increased efficiency, improved consistency, reduced labor costs, enhanced safety, and increased flexibility. However, the high capital costs, limited customization, dependence on skilled operators, lack of adaptability, and risk of downtime should also be taken into account when considering automation for mold secondary processing.

FAQ

Date:2021-8-10

FAQ/ Questions fréquemment posées

En tant qu'entreprise de moules en plastique et de moulage par injection en Chine, nous avons préparé pour vous des réponses aux questions les plus fréquemment posées, car d'autres questions sont toujours là pour vous.

NOUS CONTACTER

1. Quelles sont les informations nécessaires pour obtenir un devis de moule correct ? Combien de temps faut-il pour établir un devis de projet ?

1) Un dessin de produit 2D ou 3D est nécessaire pour un devis de moule ;

2) En cas d'exigence spéciale sur l'acier du moule, la durée de vie du moule, la quantité de cavités, les besoins en canaux chauds, le matériau de la pièce, la quantité prévue pour l'année Des informations complètes aideront à trouver une solution de moule à valeur ajoutée rentable et la plus appropriée.

3) Prenez normalement 2 jours ouvrables pour citer un nouveau projet de moule au sérieux, et un devis rapide est également disponible.

2. Quelle est la condition de paiement dans TKB Mold ?

1) Nouveau client pour le moule : Dépôt T/T 50%, 50% contre l'approbation de l'échantillon.

2) Modification du moule : 100% après approbation de l'échantillon.

3) Pièces moulées par injection : dépôt 50%, 50% avant expédition.

4) Conditions particulières client VIP : à négocier.

3. Quelles sont les conditions de prix/fret que le moule TKB offrira ?

Normalement, TKB offrira un prix TKB départ usine pour les moules à injection et les pièces en plastique.
Échantillons gratuits d'essais de moules gratuits et avec fret à percevoir.
Conditions particulières client VIP : à négocier.

4. Quel est le délai d'exécution d'un moule en plastique et d'un processus de moulage par injection ?

Le délai d'exécution du moule d'injection est compté depuis l'approbation du dessin du moule et la réception du dépôt jusqu'au premier essai de moule (T1), et la difficulté des moules détermine le temps nécessaire, normalement de 20 à 60 jours.

Délai de moulage par injection compté depuis l'approbation de l'échantillon et la réception du dépôt jusqu'à la fin de la production, la quantité de commande détermine le temps nécessaire, normalement de 7 à 15 jours.

5. TKB enverra-t-il le DMF au client ?

Oui, TKB Mold enverra une analyse DFM (conception pour la fabrication) et même une analyse du flux du moule avant le début de la construction du moule pour examen/approbation par le client.

6. TKB enverra-t-il la conception du moule pour approbation ?

Après l'approbation du DMF, TKB enverra la conception du moule pour approbation, et TKB ne commencera pas à couper l'acier avant d'avoir obtenu l'approbation écrite des clients pour la conception du moule.

7. Combien d'échantillons de plastique seront fournis gratuitement ?

TKB fournirait normalement 10 ~ 20 premiers échantillons de tir d'essai de moule avec porte (le cas échéant) gratuitement en fonction de la taille des pièces, ce serait du fret à collecter.

8. Quel côté fournit la résine plastique pour l'essai de moulage par injection ?

TKB peut fournir de la résine plastique, si nécessaire, le client peut fournir la même résine plastique.

9. Comment s'assurer de la qualité avant expédition ?

l'expédition ne peut être organisée qu'après le PASS d'inspection QC de TKB, ou le PASS d'inspection QC du client, ou le PASS d'inspection tiers si nécessaire Et TKB sera toujours là pour fournir une assistance complète.

10. Comment TKB conservera-t-il un enregistrement de toutes les données de moule.

TKB conservera une trace de tous les dessins de moules 2D et 3D approuvés finaux, des documents de modification et les enverra au client pour fichier afin d'éviter toute confusion future au cas où une modification technique serait nécessaire.