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About Describes how the automotive industry uses large plastic molds with inserts to reduce costs and increase efficiency

The automotive industry is a major user of large plastic molds with inserts, as these molds provide several advantages that can help reduce costs and increase efficiency.

 

One way in which the automotive industry uses large plastic molds with inserts is through the creation of multi-cavity molds. Multi-cavity molds allow for the production of multiple parts simultaneously, which can significantly reduce cycle time and increase production efficiency. By using large plastic molds with inserts, manufacturers can create complex parts with multiple features, such as interior panels or door handles, in a single mold. This reduces the need for multiple molds and reduces the overall cost of production.

 

Another way in which the automotive industry uses large plastic molds with inserts is through the creation of family molds. Family molds are similar to multi-cavity molds, but they allow for the production of multiple parts with different designs or features in a single mold. This reduces the need for separate molds for each part, which can be costly and time-consuming to produce. By using large plastic molds with inserts, manufacturers can create family molds that are capable of producing multiple parts with different designs, features, or materials, which can significantly reduce costs and increase efficiency.

 

In addition to multi-cavity and family molds, the automotive industry also uses large plastic molds with inserts for the creation of overmolded parts. Overmolding is a process in which a second material is molded over a pre-existing part, such as a plastic handle over a metal frame. By using large plastic molds with inserts, manufacturers can create overmolded parts with complex shapes and geometries, which can be difficult or impossible to achieve with traditional molds. This reduces the need for secondary operations, such as assembly or bonding, which can be costly and time-consuming.

 

Overall, the use of large plastic molds with inserts in the automotive industry provides several advantages, including reduced costs, increased efficiency, and improved part quality. By utilizing these molds, manufacturers can streamline production processes, reduce waste, and increase profitability, while meeting the high demands of the automotive industry.

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Preguntas más frecuentes

Fecha:2021-8-10

Preguntas más frecuentes/ Preguntas frecuentes

 

 

Como una empresa de moldeo por inyección y moldes de plástico en China, preparamos respuestas para las siguientes consultas más frecuentes para usted, para más consultas siempre estaremos aquí para usted.

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1. ¿Qué información se necesita para obtener una cotización de molde correcta?¿Qué tan rápido se tarda en cotizar un proyecto?

1) Se necesita un dibujo del producto en 2D o 3D para una cotización del molde;

2) Si hay un requisito especial sobre el acero del molde, la vida útil del molde, la cantidad de cavidades, el requisito del canal caliente, el material de la pieza, la cantidad prevista para el año, la información completa ayudará a encontrar la solución de molde de valor agregado más rentable y adecuada.

3) Normalmente toma 2 días hábiles para cotizar un nuevo proyecto de molde en serio, y también está disponible una cotización rápida.

 

 

2. ¿Cuál es la condición de pago en TKB Mould?

1) Nuevo cliente para molde: depósito T/T 50%, 50% contra aprobación de muestra.

2) Modificación del molde: 100% previa aprobación de la muestra.

3) Piezas de moldeo por inyección: depósito 50%, 50% antes del envío.

4) Condiciones especiales para clientes VIP: a negociar.

 

 

3. ¿Cuáles son los términos de precio/flete que ofrecerá el molde TKB?

  • Normalmente, TKB ofrecerá el precio TKB franco fábrica para moldes de inyección y piezas de plástico.
  • Muestras gratuitas de disparo de prueba de molde sin cargo y con flete para recoger.
  • Condiciones especiales cliente VIP: a negociar.

 

 

4. ¿Cuál es el plazo de entrega de un molde de plástico y procesos de moldeo por inyección?

  • El tiempo de entrega del molde de inyección se cuenta desde la aprobación del dibujo del molde y la recepción del depósito hasta la primera prueba del molde (T1), y la dificultad de los moldes determina cuánto tiempo se necesita, normalmente de 20 a 60 días.
  • El tiempo de entrega del moldeo por inyección se cuenta desde la aprobación de la muestra y la recepción del depósito hasta el final de la producción, la cantidad del pedido determina cuánto tiempo se necesita, normalmente de 7 a 15 días.

 

 

5. ¿TKB enviará DMF al cliente?

Sí, TKB Mold enviará un análisis DFM (diseño para la fabricación) e incluso un análisis del flujo del molde antes del inicio de la construcción del molde para su revisión/aprobación por parte del cliente.

 

 

6. ¿TKB enviará el diseño del molde para su aprobación?

Después de la aprobación de DMF, TKB enviará el diseño del molde para su aprobación, y TKB no comenzará el corte de acero antes de que los clientes aprueben por escrito el diseño del molde.

 

 

7. ¿Cuántas muestras de plástico se proporcionarán de forma gratuita?

TKB normalmente proporcionaría 10 ~ 20 disparos muestras de disparo de prueba del primer molde con puerta (si tiene) sin cargo de acuerdo con el tamaño de las piezas, sería flete para cobrar.

 

 

8. ¿Qué lado proporciona resina plástica para pruebas de moldeo por inyección?

TKB puede proporcionar resina plástica, si es necesario, el cliente puede proporcionar la misma resina plástica.

 

 

9. ¿Cómo asegurarse de la calidad antes del envío?

el envío se puede organizar solo después de que la inspección de control de calidad de TKB PASS, o la inspección de control de calidad del cliente PASS, o la inspección de terceros PASS si es necesario.Y TKB siempre estará allí para brindar soporte completo.

 

 

10. ¿Cómo mantendrá TKB un registro de todos los datos del molde?

TKB mantendrá un registro de todos los dibujos finales de moldes 2D y 3D aprobados, documentos de modificaciones y los enviará al cliente para que los archive para evitar futuras confusiones en caso de que se necesite un cambio de ingeniería.

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