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About A Case Study on Meeting Customer Demands with Quality Mold

In today’s competitive manufacturing landscape, meeting customer demands for high-quality products is crucial to success. When a leading manufacturer of plastic components for the automotive industry was facing increasing pressure to meet customer demands for high-quality parts, they turned to quality mold practices to address the issue. In this case study, we’ll explore how the company was able to meet customer demands and improve their bottom line through the implementation of quality mold practices.

 

The Challenge

The manufacturer was facing increasing pressure from their customers to produce high-quality parts consistently. The company was experiencing issues with part quality, resulting in a high rate of scrap and rejections. These issues were impacting the company’s reputation and customer satisfaction levels.

 

The Solution

The company decided to implement quality mold practices to address the issue of inconsistent part quality. They invested in advanced equipment and technology to produce precise and consistent parts. They also implemented strict quality control procedures to ensure that each part met the highest standards of quality. In addition, the company trained their employees to recognize and address issues with the molds, ensuring that any problems were identified and resolved quickly.

 

The Results

The implementation of quality mold practices resulted in significant improvements in product quality and customer satisfaction levels. The company was able to produce high-quality parts consistently, meeting the demands of their customers and improving their reputation in the market. The company also saw a significant reduction in scrap and rejections, resulting in cost savings and improved productivity levels.

 

conclusión

This case study demonstrates the importance of quality mold practices in meeting customer demands and improving overall business performance. By investing in advanced equipment and technology and implementing strict quality control procedures, manufacturers can produce high-quality parts consistently, improving customer satisfaction levels, and boosting their bottom line. So if you’re looking to improve your manufacturing processes and meet the demands of your customers, consider implementing quality mold practices throughout your production process.

 

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Preguntas más frecuentes

Fecha:2021-8-10

Preguntas más frecuentes/ Preguntas frecuentes

 

 

Como una empresa de moldeo por inyección y moldes de plástico en China, preparamos respuestas para las siguientes consultas más frecuentes para usted, para más consultas siempre estaremos aquí para usted.

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1. ¿Qué información se necesita para obtener una cotización de molde correcta?¿Qué tan rápido se tarda en cotizar un proyecto?

1) Se necesita un dibujo del producto en 2D o 3D para una cotización del molde;

2) Si hay un requisito especial sobre el acero del molde, la vida útil del molde, la cantidad de cavidades, el requisito del canal caliente, el material de la pieza, la cantidad prevista para el año, la información completa ayudará a encontrar la solución de molde de valor agregado más rentable y adecuada.

3) Normalmente toma 2 días hábiles para cotizar un nuevo proyecto de molde en serio, y también está disponible una cotización rápida.

 

 

2. ¿Cuál es la condición de pago en TKB Mould?

1) Nuevo cliente para molde: depósito T/T 50%, 50% contra aprobación de muestra.

2) Modificación del molde: 100% previa aprobación de la muestra.

3) Piezas de moldeo por inyección: depósito 50%, 50% antes del envío.

4) Condiciones especiales para clientes VIP: a negociar.

 

 

3. ¿Cuáles son los términos de precio/flete que ofrecerá el molde TKB?

  • Normalmente, TKB ofrecerá el precio TKB franco fábrica para moldes de inyección y piezas de plástico.
  • Muestras gratuitas de disparo de prueba de molde sin cargo y con flete para recoger.
  • Condiciones especiales cliente VIP: a negociar.

 

 

4. ¿Cuál es el plazo de entrega de un molde de plástico y procesos de moldeo por inyección?

  • El tiempo de entrega del molde de inyección se cuenta desde la aprobación del dibujo del molde y la recepción del depósito hasta la primera prueba del molde (T1), y la dificultad de los moldes determina cuánto tiempo se necesita, normalmente de 20 a 60 días.
  • El tiempo de entrega del moldeo por inyección se cuenta desde la aprobación de la muestra y la recepción del depósito hasta el final de la producción, la cantidad del pedido determina cuánto tiempo se necesita, normalmente de 7 a 15 días.

 

 

5. ¿TKB enviará DMF al cliente?

Sí, TKB Mold enviará un análisis DFM (diseño para la fabricación) e incluso un análisis del flujo del molde antes del inicio de la construcción del molde para su revisión/aprobación por parte del cliente.

 

 

6. ¿TKB enviará el diseño del molde para su aprobación?

Después de la aprobación de DMF, TKB enviará el diseño del molde para su aprobación, y TKB no comenzará el corte de acero antes de que los clientes aprueben por escrito el diseño del molde.

 

 

7. ¿Cuántas muestras de plástico se proporcionarán de forma gratuita?

TKB normalmente proporcionaría 10 ~ 20 disparos muestras de disparo de prueba del primer molde con puerta (si tiene) sin cargo de acuerdo con el tamaño de las piezas, sería flete para cobrar.

 

 

8. ¿Qué lado proporciona resina plástica para pruebas de moldeo por inyección?

TKB puede proporcionar resina plástica, si es necesario, el cliente puede proporcionar la misma resina plástica.

 

 

9. ¿Cómo asegurarse de la calidad antes del envío?

el envío se puede organizar solo después de que la inspección de control de calidad de TKB PASS, o la inspección de control de calidad del cliente PASS, o la inspección de terceros PASS si es necesario.Y TKB siempre estará allí para brindar soporte completo.

 

 

10. ¿Cómo mantendrá TKB un registro de todos los datos del molde?

TKB mantendrá un registro de todos los dibujos finales de moldes 2D y 3D aprobados, documentos de modificaciones y los enviará al cliente para que los archive para evitar futuras confusiones en caso de que se necesite un cambio de ingeniería.

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