Απαιτήσεις για καλούπι και καλούπι έγχυσης πλαστικού υψηλής στιλπνότητας

Προς το παρόν, τα περισσότερα από τα μέρη εμφάνισης των οικιακών συσκευών είναι μέσω της παραδοσιακής χύτευσης με έγχυση. και είναι εύκολο να εμφανιστούν σημάδια συγκόλλησης, σημάδια αερίου, παραμόρφωση και άλλα ελαττώματα. Ωστόσο, εδώ στο καλούπι TKB China, παρέχουμε επαγγελματικό καλούπι έγχυσης πλαστικού υψηλής γυαλάδας και χύτευση που μπορεί να λύσει τα παραπάνω ελαττώματα Ας ρίξουμε μια ματιά στα δέκα βασικά στοιχεία του σχεδιασμού καλουπιού έγχυσης πλαστικού υψηλής γυαλάδας.

1 Η αρχή του καλουπιού και χύτευσης πλαστικού υψηλής γυαλάδας
1) Υψηλή θερμοκρασία
Ο σχηματισμός καλουπιού έχει υψηλότερη απαίτηση θερμοκρασίας (γενικά περίπου 80℃-130℃). Αφού το καλούπι με έγχυση μεταφερθεί σε συγκράτηση πίεσης, χρησιμοποιείται νερό ψύξης για να μειωθεί η θερμοκρασία του καλουπιού στους 60-70℃. Σε υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού, συγκράτηση πίεσης Η χύτευση είναι ευεργετική για την εξάλειψη ελαττωμάτων όπως η σύνδεση συγκόλλησης, το σημάδι ροής και η εσωτερική πίεση των προϊόντων. Επομένως, το καλούπι πρέπει να θερμαίνεται όταν λειτουργεί. Για να αποφευχθεί η απώλεια θερμότητας, η θερμική ασπίδα συνήθως προστίθεται στη σταθερή πλευρά του καλουπιού .
2) Η επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού είναι εξαιρετικά φωτεινή (γενικά επίπεδο καθρέφτη 2 ή υψηλότερο)
Τα προϊόντα που παράγονται από τη μήτρα υψηλής γυαλάδας μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας για εγκατάσταση (συναρμολόγηση) χωρίς καμία επιφανειακή επεξεργασία, επομένως έχει υψηλές απαιτήσεις σε χάλυβα και πλαστικά υλικά.
3) Το σύστημα hot runner έχει περισσότερο ζεστό ακροφύσιο
Κάθε θερμό ακροφύσιο πρέπει να είναι εξοπλισμένο με μια βελόνα στεγανοποίησης και έναν ανεξάρτητο αεραγωγό, ο οποίος μπορεί να ελέγχεται χωριστά μέσω ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας και ρελέ χρόνου για την πραγματοποίηση τροφοδοσίας κόλλας με χρονική κατανομή, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός του ελέγχου ή ακόμη και της εξάλειψης των σημαδιών συγκόλλησης. η λειτουργία είναι πολύπλοκη.
4) Λειτουργία θέρμανσης
Οι μέθοδοι θέρμανσης καλουπιού συνήθως έχουν θέρμανση με υδρατμούς (ζεστό νερό) και θέρμανση με ηλεκτρική ράβδο θέρμανσης (σωλήνας). ότι το καλούπι θερμαίνεται γρήγορα Μετά τη χύτευση με έγχυση, χρησιμοποιήστε κρύο νερό για να ψύξετε το καλούπι, έτσι ώστε το καλούπι να πέσει γρήγορα η θερμοκρασία. Ο τρόπος της ηλεκτρικής θέρμανσης και του ελεγκτή θερμοκρασίας θέρμανσης νερού είναι κατ' αρχήν ο ίδιος, δηλαδή, η πηγή θερμότητας είναι όχι το ίδιο, η ηλεκτρική θέρμανση είναι δευτερεύουσα ενέργεια, η θέρμανση του νερού είναι τρεις φορές η ενέργεια, σύμφωνα με την αρχή της απώλειας ενέργειας ηλεκτρικής θέρμανσης, υψηλό ποσοστό χρήσης, καλά οφέλη εξοικονόμησης ενέργειας. Εύκολο στη χρήση, έτσι: εάν είναι επίπεδη (επιφάνεια ) προϊόν ή τη χρήση ηλεκτρικής θέρμανσης πραγματική σοφία.
2 Υλικά καλουπιών
1) Μπορούν να χρησιμοποιηθούν υλικά καλουπιών για κοινές απαιτήσεις της επιφάνειας του προϊόντος: NK80 (Datong, Ιαπωνία), κ.λπ.
2) Επιλογή υλικού καλουπιού: S136H (Σουηδία), CEANA1 (Ιαπωνία), κ.λπ.
3). Το NK80 δεν μπορεί να σβήσει. Το S136H θα πρέπει να σβήσει στους 52 βαθμούς μετά από σκληρή κατεργασία. Το ίδιο το CEANA1 έχει 42 μοίρες και δεν χρειάζεται να σβήσει (αυτός ο χάλυβας συνιστάται, επειδή δεν θα επηρεάσει την επακόλουθη επεξεργασία ή τροποποίηση).
4) Υπάρχει επίσης μια καλή επιλογή από τη γερμανική μάρκα Gestz: CPM40/Gest80
Σχέδιο πλωτών οδών 3 καλουπιών
1) Σχεδιασμός του μεγέθους του ανοίγματος του υδατορρεύματος
Το κανάλι υιοθετεί το άνοιγμα των 5-6mm. Ακροφύσιο νερού με 1/8 ή 3/8 δόντια (πλευρά καλουπιού), η άλλη πλευρά με σπείρωμα 3/4 ιντσών (παλαιομοδίτικος σύνδεσμος) Σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα για υλικό τοποθέτησης σωλήνων. Τώρα το αλλάζουμε σε μία είσοδο και μία έξοδο.Είναι καλύτερα να κάνουμε την έξοδο στο καλούπι Η διάμετρος ενέργειας της διεπαφής συνδέεται με DN25, έτσι ώστε η απώλεια θερμότητας να είναι μικρότερη, η λειτουργία είναι βολική και η διεπαφή είναι βολική .
2) Σχεδιασμός επιφάνειας προϊόντος
Η μία πλευρά της υδάτινης οδού από την επιφάνεια του προϊόντος είναι γενικά 5-6 mm. Η μεγάλη επιλογή έχει επίδραση στον χρόνο θέρμανσης του καλουπιού, ενώ η μικρή επιλογή έχει επίδραση στην αντοχή του καλουπιού. Η παράλληλη επιφάνεια προϊόντος του υδάτινου δρόμου πρέπει να ομοιόμορφα διατεταγμένο (το κέντρο βάσης είναι 15 mm σε ίση απόσταση). του καλουπιού Κάθε σετ καλουπιού PT100 είναι ένα με ένα, για να διατηρηθεί η ακρίβειά του, πρέπει να εισαχθεί στον πυρήνα της κοιλότητας του καλουπιού και να στερεωθεί. Συνδέστε το καλώδιο στο εξωτερικό του καλουπιού και μετά συνδέστε το στην υποδοχή του ελεγκτή θερμοκρασίας.
3) Σχέδιο αρμού πλωτών οδών καλουπιού
Οι αρμοί υδάτινων οδών καλουπιού πρέπει να σχεδιάζονται στα άνω και κάτω πλευρικά άκρα ή στα πίσω πλευρικά άκρα του καλουπιού. Δεν επιτρέπεται η είσοδος και η έξοδος της υδάτινης οδού ή διάταξη σωλήνων νερού στην πλευρά λειτουργίας (στην όρθια πλευρά) για να αποφευχθεί η ρήξη του σωλήνα και ο τραυματισμός του προσωπικό παραγωγής Να το θυμάστε!
4) Σχέδιο ακροφυσίου εισόδου και εξόδου καλουπιού
Η είσοδος και η έξοδος του καλουπιού υιοθετούν το σχέδιο split-plate. Το σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας του υδροθερμικού καλουπιού έχει μόνο μία είσοδο και μία διεπαφή εξόδου, έτσι ώστε να μειωθεί η υπερβολική σύνδεση σωλήνα νερού και η περιττή απώλεια θερμικής ενέργειας. Και να επιτευχθεί ο σκοπός της επανάστασης και της εξοικονόμησης ενέργειας Και η επιφάνεια της φυσούνας είναι τυλιγμένη με θερμομονωτική ταινία, παίζει ρόλο στη διατήρηση της θερμότητας και τον καθαρισμό.
5) Η κατασκευαστική τρύπα του καλουπιού
Η οπή κατασκευής του καλουπιού (όχι η τρύπα) θα πρέπει να φράσσεται με βύσμα για να μην υπάρχει διαρροή αέρα και διαρροή νερού. Η μέθοδος είναι να το φράξετε πρώτα με χαλκό και μετά να το σφραγίσετε με ένα κωνικό δόντι στο λαιμό και ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες κόλλα Η φόρμα επισήμανσης δίνει μεγαλύτερη προσοχή στη διάταξη των καναλιών ψύξης (τα κανάλια καλουπιού νερού και θερμότητας είναι κοινά). Η καλή διάταξη καναλιών μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση της έγχυσης, αλλά και να παίξει σημαντικό ρόλο στη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων. Το κανάλι του καλουπιού highlight όχι μόνο θα πρέπει να είναι ομοιόμορφο αλλά και να είναι επαρκές (πρέπει να έχει επαρκή ποσότητα).
Με αυτόν τον τρόπο, η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ γρήγορη· Ταυτόχρονα, η χρήση εκτεταμένου σωλήνα νερού απευθείας για τη μεταφορά του νερού έξω από τον πυρήνα του καλουπιού χωρίς τη χρήση του στεγανοποιητικού δακτυλίου, ο οποίος μπορεί να αποτρέψει τη λειτουργία του καλουπιού σε υψηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα, με αποτέλεσμα τη γήρανση του στεγανοποιητικού δακτυλίου, αλλά και τη μείωση του κόστους συντήρησης πολλών καλουπιών. Επιπλέον, η φυσούνα από ανθεκτικό υλικό σε υψηλή θερμοκρασία (250℃) πρέπει να χρησιμοποιείται για τον σωλήνα μεταφοράς του καλουπιού υψηλού φωτισμού .
Φυσούνες υψηλής πίεσης 1,6 MPa για να αποτρέψει το σκάσιμο του σωλήνα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης Για κυκλικά προϊόντα που χρησιμοποιούν δακτυλιοειδή μεταφορά νερού, Παράλληλα κανάλια νερού χρησιμοποιούνται για προϊόντα μακράς λωρίδας. Για προϊόντα με μεγάλη πτώση ύψους, υιοθετείται η μορφή φρεατίου. Για ειδικές -προϊόντα σε σχήμα, ο τρισδιάστατος τρόπος μεταφοράς νερού είναι μοναδικός στην εμφάνιση του προϊόντος.
Σύστημα μόνωσης 4 καλουπιών
1) Σχέδιο πυρήνα ένθετου καλουπιού
Καλουπώστε σταθερό πυρήνα ένθετου καλουπιού ή πυρήνα ένθετου κινούμενου καλουπιού τέσσερις πλευρές για να επιτευχθεί η κούφια επεξεργασία. Θα πρέπει να υπάρχει ένα συγκεκριμένο κενό μεταξύ του πλαισίου καλουπιού και του ενθέτου πυρήνα (ανάλογα με τον συντελεστή θερμικής διαστολής του υλικού καλουπιού, 1 mm στη μία πλευρά). Αποτρέψτε η επέκταση του πλαισίου του καλουπιού για τη μείωση της επιφάνειας επαφής μεταξύ του πυρήνα του καλουπιού και του πλαισίου καλουπιού, έτσι ώστε να ελαχιστοποιηθεί η απώλεια θερμότητας· ο πυρήνας και το πλαίσιο του καλουπιού κλειδώνονται με κεκλιμένο ή παρόμοιο τρόπο και το μπροστινό άκρο είναι κατασκευασμένο ρητίνη σκόνης ή άλλα υλικά (όπως πλάκα αμιάντου) με εμφανή θερμομονωτική επίδραση.
2) Σχέδιο πλαισίου καλουπιού
Η λεπτομερής δομή του πλαισίου του καλουπιού και του ένθετου πυρήνα, το νερό ψύξης του πλαισίου του καλουπιού είναι πολύ σημαντικό. Για να αποφευχθεί η μεταφορά της θερμικής ενέργειας στον πυρήνα του καλουπιού στο πλαίσιο του καλουπιού, το νερό θα πρέπει να μεταφέρεται σε κύκλο διατεταγμένα πάνω και κάτω κοντά στον οδηγό στύλο
3) Σχέδιο μανίκι οδηγού
Το κινούμενο μέρος του χιτωνίου οδηγού είναι κατασκευασμένο από υλικό γραφίτη στο μέτρο του δυνατού ή αποφεύγεται το μπροστινό άκρο της κολόνας οδήγησης.Το μήκος των 25mm στο σημείο που ταιριάζει είναι αρκετό.
Σχέδιο πύλης 5 καλουπιών
Η πύλη καλουπιού πρέπει να είναι σχεδιασμένη έτσι ώστε να ελαχιστοποιεί τα σημάδια συγκόλλησης και να διευκολύνει τον εξαερισμό και τη μείωση της διάτμησης. , το βάθος και το πλάτος της πύλης πρέπει να συντομεύονται όσο το δυνατόν περισσότερο χωρίς να επηρεάζεται η λειτουργία του προϊόντος και η απόδοση του σχηματισμού.
1) Η πύλη είναι πολύ μικρή
Εάν το σπρέι είναι πολύ μικρό, είναι εύκολο να προκληθεί ανεπαρκές γέμισμα (σύντομη βολή), συμπίεση συρρίκνωσης, καλωδίωση συγκόλλησης και άλλα ελαττώματα στην εμφάνιση και η συρρίκνωση σχηματισμού θα αυξηθεί.
2) Πολύ μεγάλη πύλη
Το sprue είναι πολύ μεγάλο, η υπολειπόμενη τάση γύρω από το sprue είναι πολύ καλή, γεγονός που οδηγεί σε παραμόρφωση ή θραύση του sprue και η αφαίρεση και η επεξεργασία του sprue είναι δύσκολη.
Είναι καλύτερο να επιλέξετε μια πύλη εκτός εάν η αναλογία ροής υπερβαίνει το πραγματικό όριο. Το διάγραμμα μήκους ροής της ρητίνης θα παρέχει το μήκος ροής του υλικού υπό μια δεδομένη συνθήκη καλουπώματος. Πολλές πύλες συχνά παράγουν καλωδιώσεις και σημάδια συγκόλλησης. μακρόστενα προϊόντα, η χρήση μιας ενιαίας πύλης θα εξασφαλίσει μια πιο ομοιόμορφη κατανομή του υλικού, της θερμοκρασίας και της διατήρησης της πίεσης για καλύτερο αποτέλεσμα ταιριάσματος.
6 εξάτμιση
Στο προϊόν με απόσταση περίπου 10 mm ως τμήμα, ομοιόμορφα κατανεμημένες υποδοχές εξάτμισης, βάθος 0,15 mm. Απαιτείται επίσης σχεδιασμός εξάτμισης για τον μεσαίο καπλαμά.
7 Ταίριασμα επιφάνειας διαχωρισμού καλουπιού
Επειδή η θερμοκρασία του καλουπιού υψηλού φωτισμού έχει μεγάλη πτώση, οπότε ο καπλαμάς με υψηλές απαιτήσεις, ταυτόχρονα να μειώσει το εμβαδόν του καπλαμά, χωρίζει επιφάνεια γύρω στα 10mm με αρκετό.
8 Επισημάνετε το σχέδιο καλουπιού για ράβδο θέρμανσης (σωλήνας)
1) θα πρέπει να υπάρχει ηλεκτρική ράβδος θέρμανσης (σωλήνας) στις πάνω και κάτω πλευρές της πύλης και η οπή νερού ψύξης είναι γενικά 6 mm (μπορεί να είναι μεγαλύτερη και καλύτερη) Η κεντρική απόσταση μεταξύ των δύο οπών νερού είναι 15-20 mm ;Η απόσταση μεταξύ του τοίχου της ράβδου θέρμανσης και της επιφάνειας του προϊόντος είναι 5 mm και η κεντρική απόσταση μεταξύ των δύο ράβδων θέρμανσης είναι 20 mm. Η απόσταση μεταξύ του νερού ψύξης και του τοίχου της ράβδου θέρμανσης είναι 6-8 mm. Εάν είναι δυνατόν, είναι καλύτερο να Διακοπή με την ηλεκτρική ράβδο θέρμανσης.
2) Η μεταφορά νερού στην εσωτερική κοιλότητα του καλουπιού μπορεί να σφραγιστεί με δακτύλιο στεγανοποίησης ανθεκτικό σε υψηλή θερμοκρασία ή με μέθοδο σκληρής στεγανοποίησης.
3) Η διάμετρος της ράβδου θέρμανσης είναι 4,92 χιλ. και ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι 5 χιλ. Πριν από τη συναρμολόγηση της ράβδου θέρμανσης, αφαιρείται το αυλάκι της ράβδου θέρμανσης με την ακμή λείανσης δακτυλήθρας 5 χιλ.
4) Η είσοδος και η έξοδος του καλουπιού υιοθετούν το ίδιο σχέδιο πλάκας διακλάδωσης (νερό ψύξης) με αυτό του καλουπιού θέρμανσης με ατμό, επειδή το σύστημα ελέγχου του καλουπιού ηλεκτρικής θέρμανσης έχει μόνο μία είσοδο και έναν σωλήνα νερού εξόδου.
9 Απαιτήσεις προϊόντος για καλούπι υψηλής στιλπνότητας
Η μήτρα καλουπιού έχει αυστηρές απαιτήσεις για τη δομή του προϊόντος. Όσο πιο φωτεινό είναι το προϊόν, τόσο πιο ευαίσθητο είναι στη διάθλαση του φωτός. Σύντομα θα διαπιστωθεί ένα ελαφρύ ελάττωμα στην επιφάνεια. Το γενικό πάχος πλευρών του προϊόντος δεν υπερβαίνει τα 0,6 mm το πάχος της κύριας στάθμης κόλλας δεν θα συρρικνωθεί ή η συρρίκνωση δεν είναι εύκολο να βρεθεί, μπορεί να αγνοηθεί.Αλλά για προϊόντα με υψηλό φως, τέτοιες απαιτήσεις δεν είναι αρκετές, αλλά πρέπει επίσης να μειωθεί το πάχος της νεύρωσης του προϊόντος σε όχι περισσότερο από 1 φορές το πάχος της κύριας θέσης κόλλας, για τον κοχλιωτό στύλο πρέπει επίσης να κάνει μια κεκλιμένη κορυφαία δομή τύπου κρατήρα.
10 Η επιλογή πλαστικού υλικού για το καλούπι υψηλής στιλπνότητας
Επί του παρόντος, τα πλαστικά υλικά υψηλής στιλπνότητας που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι τα ABS+PMMA και ABS+PC, PMMA, ASA κ.λπ.
Ως συνήθως χρησιμοποιούμενο υλικό στέγασης, τα προϊόντα ABS+PC είναι καλύτερα από τα HIPS σε αντοχή σε κρούση, γυαλάδα επιφάνειας και σκληρότητα, επομένως κατά την παραγωγή προϊόντων υψηλής στιλπνότητας, συνήθως επιλέγονται υλικά ABS υψηλής στιλπνότητας. Εάν χρειάζεστε αντοχή στις καιρικές συνθήκες, μπορείτε να επιλέξετε ASA, και μπορείτε να επιλέξετε υλικά από κράμα PMMA όσον αφορά τη σκληρότητα. Τώρα ας μιλήσουμε για το υλικό ABS συγκεκριμένα.
1) Πώς να ελέγξετε το ιξώδες τήξης του ABS;
Το ABS είναι ένα άμορφο πολυμερές χωρίς εμφανές σημείο τήξης. Λόγω των διαφόρων βαθμών της μάρκας του, οι κατάλληλες παράμετροι διαδικασίας πρέπει να διαμορφωθούν σύμφωνα με τις διαφορετικές ποιότητες στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Γενικά, μπορεί να χυτευθεί σε περισσότερους από 160℃ και κάτω από 270℃.Στη διαδικασία χύτευσης, το ABS έχει καλή θερμική σταθερότητα, ένα ευρύ φάσμα επιλογών και δεν είναι εύκολο να υποβαθμιστεί ή να αποσυντεθεί. Και το ιξώδες τήξης του ABS είναι μέτριο, η κινητικότητά του είναι καλύτερη από το πολυστυρένιο (PS), πολυανθρακικό (PC), και η ταχύτητα ψύξης και σκλήρυνσης τήγματος είναι σχετικά γρήγορη, γενικά σε 5 ~ 15 δευτερόλεπτα μπορεί να είναι κρύο στερεό.
2) Πώς ελέγχεται ο ρυθμός του ABS;
Η ρευστότητα του ABS σχετίζεται με τη θερμοκρασία έγχυσης και την πίεση έγχυσης, μεταξύ των οποίων η πίεση έγχυσης είναι λίγο πιο ευαίσθητη. Επομένως, η πίεση έγχυσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη διαδικασία χύτευσης για μείωση του ιξώδους τήγματος και βελτίωση της απόδοσης πλήρωσης. διαφορετικά συστατικά του ABS, η απόδοση της απορρόφησης νερού και η πρόσφυση του νερού είναι διαφορετική, η επιφανειακή πρόσφυση του νερού και ο ρυθμός απορρόφησης νερού σε 0,2% ~ 0,5%, μερικές φορές μέχρι 0,3% ~ 0,8% μεταξύ, προκειμένου να ληφθούν πιο ιδανικά προϊόντα , πριν το σχηματισμό για επεξεργασία ξήρανσης, μειώστε την περιεκτικότητα σε νερό σε 0,1% παρακάτω. Διαφορετικά στην επιφάνεια των εξαρτημάτων θα εμφανιστούν φυσαλίδες, ασήμι και άλλα ελαττώματα. Συνήθως προστίθεται μεταλλική σκόνη 1% στο πλαστικό υλικό για να βελτιωθεί το μέταλλο υψηλής στιλπνότητας.
11 Γυάλισμα και συντήρηση καλουπιών
Η στίλβωση που λέγεται στην επεξεργασία πλαστικών καλουπιών και σε άλλες βιομηχανίες στην απαιτούμενη στίλβωση επιφάνειας είναι πολύ διαφορετική, αυστηρά μιλώντας: το γυάλισμα του καλουπιού πρέπει να ονομάζεται κατεργασία καθρέφτη. Έχει υψηλές απαιτήσεις όχι μόνο για το ίδιο το γυάλισμα αλλά και για την ομαλότητα της επιφάνειας, ομαλότητα και γεωμετρική ακρίβεια Το γυάλισμα επιφανειών απαιτεί γενικά μόνο μια γυαλιστερή επιφάνεια Το πρότυπο επεξεργασίας κατόπτρων χωρίζεται σε τέσσερα επίπεδα: Ao = ra0,008um, A1= ra0,016um, A3= ra0,032um, A4= ra0,063um, επειδή το μέθοδοι όπως η ηλεκτροστίλβωση και η στίλβωση υγρού είναι δύσκολο να ελεγχθεί με ακρίβεια η γεωμετρική ακρίβεια των εξαρτημάτων και η ποιότητα της επιφάνειας της χημικής στίλβωσης, η στίλβωση με υπερήχους, η στίλβωση με μαγνητική λείανση και άλλες μέθοδοι δεν μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις. Επομένως, η κατοπτρική επεξεργασία καλουπιών ακριβείας βασίζεται κυρίως στη μηχανική στίλβωση.
1) οι βασικές διαδικασίες μηχανικής στίλβωσης, για να αποκτήσετε αποτέλεσμα γυαλίσματος υψηλής ποιότητας, το πιο σημαντικό είναι να έχετε εργαλεία και αξεσουάρ γυαλίσματος υψηλής ποιότητας όπως λαδόπετρα, γυαλόχαρτο και πάστα λείανσης. Η πιο σημαντική και γυαλισμένη εργασία περιβάλλον, η απαίτηση είναι ένα εργαστήριο χωρίς σκόνη Η επιλογή του προγράμματος γυαλίσματος εξαρτάται από τις επιφανειακές συνθήκες της προηγούμενης μηχανικής κατεργασίας, όπως μηχανική κατεργασία, κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης, λείανση κ.λπ.
2) Η γενική διαδικασία της μηχανικής στίλβωσης είναι η εξής:
α, Μετά από ακατέργαστη χύτευση, λεπτό φρεζάρισμα, ηλεκτρικό σπινθήρα, λείανση και άλλες διεργασίες, η επιφάνεια μπορεί να γυαλιστεί με περιστρεφόμενη μηχανή γυαλίσματος επιφανειών ή μηχανή λείανσης υπερήχων με ταχύτητα περιστροφής 35000-40000 rpm. Οι συνήθεις μέθοδοι περιλαμβάνουν αφαίρεση του λευκού στρώματος EDM με τροχός διαμέτρου 3mm και WA#400.Ακολουθεί λείανση με το χέρι, με λωρίδες ασβεστόλιθου και κηροζίνης ως λιπαντικό ή ψυκτικό.Η γενική σειρά χρήσης είναι #180-#240-#400-#600-#1000. #400 για εξοικονόμηση χρόνου.
β, η ημιλεπτή ρίψη χρησιμοποιεί κυρίως γυαλόχαρτο και κηροζίνη. Ο αριθμός του γυαλόχαρτου είναι: #400-#600-#800-#1000-#1200-#1500.Στην πράξη, #1500 χρησιμοποιείται μόνο για γυαλόχαρτο και όχι σκληρό2H για προσκληρυμένους χάλυβες, καθώς αυτό μπορεί να προκαλέσει επιφανειακά εγκαύματα στον προσκληρυμένο χάλυβα.
γ, το λεπτό γυάλισμα κάνει κυρίως πάστα λείανσης διαμαντιών. Εάν η συνήθης σειρά λείανσης είναι 9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000).Το 9um Diamond Grinding Paint and Polishing Cloth Wheel μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αφαίρεση γρατσουνιών που μοιάζουν με τρίχες από #120 Γυαλόχαρτο #1500. Η διαδικασία στίλβωσης στη συνέχεια πραγματοποιήθηκε με αυτοκόλλητη τσόχα και πάστα λείανσης διαμαντιών της τάξης του 1um(#14000)-1/2um(60.000)-1/4um(# 100.000).Απαιτήσεις ακρίβειας σε περισσότερα από 1um (inc 1um) η διαδικασία γυαλίσματος στο καλούπι του γυαλίσματος πρέπει να είναι ένας απολύτως καθαρός χώρος.Η σκόνη, ο καπνός, η πιτυρίδα και τα σάλια μπορούν όλα να καταστρέψουν μια εξαιρετικά γυαλισμένη επιφάνεια μετά από ώρες εργασίας.
3) μηχανική στίλβωση θα πρέπει να δώσουν προσοχή στο πρόβλημα, με γυαλόχαρτο θα πρέπει να δώσουν προσοχή στα ακόλουθα σημεία?
α, το γυάλισμα με γυαλόχαρτο πρέπει να χρησιμοποιεί μαλακό ξύλο ή μπαστούνια μπαμπού. Όταν γυαλίζετε στρογγυλή επιφάνεια ή σφαιρική επιφάνεια, η χρήση ράβδου φελλού μπορεί να ταιριάζει καλύτερα με το ακτίνιο της στρογγυλής επιφάνειας και της σφαιρικής επιφάνειας. Το σκληρότερο ξύλο, όπως το ξύλο κερασιάς, είναι πιο κατάλληλο για Γυάλισμα μιας επίπεδης επιφάνειας Κόψτε το άκρο της λωρίδας έτσι ώστε να ταιριάζει με το σχήμα της επιφάνειας του χάλυβα για να αποφύγετε βαθιές γρατσουνιές που προκαλούνται από την έντονη γωνία της λωρίδας που αγγίζει την επιφάνεια του χάλυβα.
β. Κατά την αλλαγή σε διαφορετικούς τύπους γυαλόχαρτου, η κατεύθυνση γυαλίσματος πρέπει να αλλάξει σε 45°-90° και μπορεί να αναλυθεί η σκιά της λωρίδας που αφήνει το γυάλισμα του προηγούμενου τύπου γυαλόχαρτου. Πριν αλλάξετε σε διαφορετικό τύπο γυαλόχαρτου, η γυαλισμένη επιφάνεια πρέπει να σκουπιστεί προσεκτικά με ένα διάλυμα καθαρισμού όπως 100% καθαρό βαμβάκι και οινόπνευμα, γιατί ένα μικρό χαλίκι που μείνει στην επιφάνεια μπορεί να καταστρέψει ολόκληρο το φινίρισμα. Αυτή η διαδικασία καθαρισμού είναι επίσης σημαντική όταν περνάτε από το γυάλισμα γυαλόχαρτου στο γυάλισμα με πάστα διαμαντιού. Τα σωματίδια και η κηροζίνη πρέπει να πλυθούν πλήρως πριν προχωρήσει το γυάλισμα.
γ. Προκειμένου να αποφευχθούν γδαρσίματα και εγκαύματα στην επιφάνεια του τεμαχίου, πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή κατά το γυάλισμα με γυαλόχαρτο #1200 και #1500. Είναι απαραίτητο να εφαρμοστεί ελαφρύ φορτίο και να χρησιμοποιηθεί μέθοδος γυαλίσματος σε δύο στάδια για το γυάλισμα της επιφάνειας. Κάθε τύπος γυαλόχαρτου για γυάλισμα πρέπει να εκτελείται σε δύο διαφορετικές κατευθύνσεις, δύο πλευρές του γυαλίσματος, δύο πλευρές της κατεύθυνσης μεταξύ κάθε περιστροφής 45°-90°.
4), η λείανση και η στίλβωση διαμαντιών πρέπει να δώσουν προσοχή στα ακόλουθα σημεία.
α, αυτό το γυάλισμα πρέπει να πραγματοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο κάτω από ελαφρύτερη πίεση, ειδικά όταν γυαλίζετε προ-σκληρυμένα χαλύβδινα μέρη και γυάλισμα πάστας λεπτής λείανσης. διατηρήστε την ακρίβεια αυτού του φορτίου. Για να το κάνετε αυτό πιο εύκολο, φτιάξτε μια λεπτή, στενή λαβή σε ένα κομμάτι ξύλο, όπως ένα κομμάτι χαλκού. Ή προσθέστε ένα κομμάτι μπαμπού για να το κάνετε πιο μαλακό. Αυτό βοηθά στον έλεγχο της πίεσης στίλβωσης βεβαιωθείτε ότι η πίεση στην επιφάνεια της μήτρας δεν είναι πολύ υψηλή.
β, Κατά τη χρήση λείανσης και στίλβωσης διαμαντιών, όχι μόνο η επιφάνεια εργασίας απαιτείται να είναι καθαρή, αλλά και τα χέρια των εργαζομένων πρέπει να καθαρίζονται προσεκτικά.
γ, κάθε χρόνος στίλβωσης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος, όσο μικρότερος είναι ο χρόνος, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα.Θα προκύψει σκασίματα εάν η διαδικασία γυαλίσματος εκτελείται πολύ καιρό.
δ, Για να έχετε αποτέλεσμα γυαλίσματος υψηλής ποιότητας, θα πρέπει να αποφεύγετε μεθόδους γυαλίσματος και εργαλεία που θερμαίνονται εύκολα. Για παράδειγμα, το γυάλισμα του τροχού στίλβωσης, η θερμότητα που παράγεται από τον τροχό στίλβωσης θα προκαλέσει εύκολα φλούδα πορτοκαλιού.
ε, Όταν σταματήσει η διαδικασία γυαλίσματος, είναι πολύ σημαντικό να βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας είναι καθαρή και να αφαιρέσετε προσεκτικά όλα τα λειαντικά και λιπαντικά.Έπειτα θα πρέπει να ψεκαστεί μια στρώση αντισκωριακής επίστρωσης μούχλας στην επιφάνεια.
5), η επίδραση των παραγόντων ποιότητας στίλβωσης καλουπιού
Επειδή η μηχανική στίλβωση ολοκληρώνεται κυρίως με το χέρι, επομένως η τεχνολογία στίλβωσης εξακολουθεί να είναι ο κύριος λόγος που επηρεάζει την ποιότητα του γυαλίσματος. Επιπλέον, σχετίζεται επίσης με τα υλικά καλουπιού, τις συνθήκες επιφάνειας πριν από τη στίλβωση και τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Ο χάλυβας υψηλής ποιότητας είναι προϋπόθεση για καλή ποιότητα στίλβωσης Εάν η επιφανειακή σκληρότητα του χάλυβα είναι ανομοιόμορφη ή τα χαρακτηριστικά είναι διαφορετικά, συχνά δημιουργεί δυσκολίες στίλβωσης. Η ποικιλία και οι πόροι του χάλυβα δεν ευνοούν τη στίλβωση.
α, Επίδραση διαφορετικής σκληρότητας στη διαδικασία στίλβωσης
β, η σκληρότητα αυξάνει τη δυσκολία λείανσης, αλλά η τραχύτητα μετά το γυάλισμα μειώνεται.Όσο αυξάνεται η σκληρότητα, αυξάνεται αντίστοιχα και ο χρόνος γυαλίσματος που απαιτείται για την επίτευξη χαμηλότερης τραχύτητας.Ταυτόχρονα αυξάνεται η σκληρότητα, μειώνεται η πιθανότητα υπερβολικής φάσης γυαλίσματος.
γ, την επίδραση της κατάστασης της επιφάνειας του τεμαχίου στη διαδικασία στίλβωσης
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θραύσης των μηχανημάτων κοπής χάλυβα, η επιφάνεια θα καταστραφεί λόγω θερμότητας, εσωτερικής καταπόνησης ή άλλων παραγόντων. Οι ακατάλληλες παράμετροι κοπής θα επηρεάσουν το αποτέλεσμα στίλβωσης, επομένως απαιτείται φινίρισμα CNC υψηλής ταχύτητας. Η ποσότητα κοπής κατεργασίας ελέγχεται εντός 0,05 -0,07mm.JN. Η επιφάνεια μετά το EDM είναι πιο δύσκολο να λειανθεί από την επιφάνεια μετά από συνηθισμένη μηχανική κατεργασία ή θερμική επεξεργασία. Επομένως, θα πρέπει να χρησιμοποιείται κοπή ακριβείας EDM πριν από το τέλος του EDM, διαφορετικά η επιφάνεια θα σχηματίσει ένα σκληρυμένο στρώμα. Η προδιαγραφή φινιρίσματος EDM δεν έχει επιλεγεί σωστά, το βάθος του στρώματος που επηρεάζεται από τη θερμότητα μπορεί να είναι έως και 0,4 mm. Η σκληρότητα του σκληρυμένου στρώματος είναι υψηλότερη από τη βασική σκληρότητα και πρέπει να αφαιρεθεί. Επομένως, είναι καλύτερο να προσθέσετε μια σκληρή διαδικασία λείανσης , αφαιρέστε εντελώς το κατεστραμμένο επιφανειακό στρώμα, αποτελούν μια μέση τραχιά μεταλλική επιφάνεια, παρέχοντας μια καλή βάση για την επεξεργασία γυαλίσματος.
12. Επισημάνετε τη συντήρηση καλουπιού
1. Η επιφάνεια του τεμαχίου προς κατεργασία καλουπιού πρέπει να έχει υψηλής ποιότητας αντισκωριακό παράγοντα ή πλαστικό περιτύλιγμα για να αποφευχθεί η άμεση επαφή με τον αέρα και να οδηγήσει σε σκουριά.
2, αποτρέψτε τυχόν συντρίμμια ή άμεση επαφή των χεριών με την επιφάνεια της κοιλότητας.
3, για τον καθαρισμό του καθρέφτη, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα καθαριστικό με σπρέι χαρτοπετσέτας υψηλής πυκνότητας από πάνω προς τα κάτω, τρίψτε απαλά και δεν μπορείτε να τρίψετε εμπρός και πίσω. Δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται ιατρικές λωρίδες από βαμβάκι και ύφασμα. Μην χρησιμοποιείτε ** απευθείας το τεμάχιο εργασίας φυσάει, επειδή τα υπολείμματα στον σωλήνα αέρα θα οδηγήσουν σε ζημιά στην επιφάνεια εργασίας.
4. Μετά από κάθε παραγωγή καλουπιού ή δοκιμή καλουπιού, το καλούπι πρέπει να καθαρίζεται με εμφύσηση στο κανάλι καλουπιού με ** για να αποφευχθεί η σκουριά του πυρήνα του καλουπιού

Εν κατακλείδι, καλωσορίστε όλους τους αξιότιμους φίλους να επικοινωνήσουν με την TKB Mold China Now για γυαλιστερό πλαστικό καλούπι και λύση καλουπώματος!