About Automation in Mold Secondary Processing: Advantages and Limitations

Mold secondary processing is the stage of manufacturing where molded products undergo additional finishing and assembly operations to achieve the desired final product. Automation in mold secondary processing can offer several advantages, but there are also some limitations to consider.

Advantages:

Increased efficiency: Automation can help speed up the mold secondary processing stage, reducing the overall time required to manufacture a product.

Improved consistency: Automation can help ensure that every product is finished to the same level of quality, reducing variability and improving product consistency.

Reduced labor costs: Automation can help reduce labor costs by reducing the number of workers required to perform the secondary processing tasks.

Enhanced safety: Automated equipment can perform tasks that are unsafe for human workers, improving workplace safety.

Increased flexibility: Automation can help manufacturers adapt to changes in demand by quickly reprogramming equipment to produce different products.

Limitations:

High capital costs: The initial investment required to purchase and set up automated equipment can be expensive, making it challenging for small businesses to implement.

Limited customization: Automated equipment is designed to perform specific tasks, limiting the level of customization that can be achieved.

Dependence on skilled operators: Automated equipment requires skilled operators to maintain and operate the machinery, which can be a limiting factor for some manufacturers.

Lack of adaptability: Automated equipment is typically designed for a specific task and may not be easily adapted to perform other functions, limiting its flexibility.

Risk of downtime: Automated equipment can be prone to breakdowns and malfunctions, leading to costly downtime and repair expenses.

Overall, automation in mold secondary processing can provide numerous advantages for manufacturers, including increased efficiency, improved consistency, reduced labor costs, enhanced safety, and increased flexibility. However, the high capital costs, limited customization, dependence on skilled operators, lack of adaptability, and risk of downtime should also be taken into account when considering automation for mold secondary processing.

FAQ

Ημερομηνία:2021-8-10

FAQ/ Συχνές Ερωτήσεις

Ως εταιρεία πλαστικών καλουπιών και χύτευσης με έγχυση στην Κίνα, ετοιμάσαμε για εσάς απαντήσεις για την παρακολούθηση των πιο συχνών ερωτημάτων, για περισσότερες ερωτήσεις είναι πάντα εδώ για εσάς.

ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΤΕ ΜΑΖΙ ΜΑΣ

1. Ποιες πληροφορίες χρειάζονται για να λάβετε μια σωστή προσφορά καλουπιού Πόσο γρήγορα χρειάζεται για να παραθέσετε ένα έργο;

1) Απαιτείται σχέδιο προϊόντος 2D ή 3D για μια προσφορά καλουπιού.

2) Εάν απαιτείται ειδική απαίτηση για χάλυβα καλουπιού, διάρκεια ζωής καλουπιού, ποσότητα κοιλότητας, απαίτηση θερμού δρομέα, υλικό ανταλλακτικού, προβλεπόμενη ποσότητα έτους. Οι πλήρεις πληροφορίες θα βοηθήσουν σε μια πιο κατάλληλη, οικονομικά αποδοτική, προστιθέμενη αξία λύση καλουπιού.

3) Συνήθως χρειάζονται 2 εργάσιμες ημέρες για να αναφέρετε σοβαρά ένα νέο έργο καλουπιού και είναι επίσης διαθέσιμη η επιτάχυνση της προσφοράς.

2. Ποια είναι η προϋπόθεση πληρωμής στο TKB Mold;

1) Νέος πελάτης για καλούπι: T/T 50% κατάθεση, 50% έναντι έγκρισης δείγματος.

2) Τροποποίηση καλουπιού: 100% κατά την έγκριση δείγματος.

3) Μέρη χύτευσης με έγχυση: 50% κατάθεση, 50% πριν από την αποστολή.

4) Ειδικοί όροι πελατών VIP: υπό διαπραγμάτευση.

3. Ποιοι είναι οι όροι τιμής/μεταφοράς που θα προσφέρει το καλούπι TKB;

Κανονικά η TKB θα προσφέρει τιμή TKB εκ του εργοστασίου για καλούπι έγχυσης και πλαστικά μέρη.
Δωρεάν δοκιμαστικά δείγματα βολής με καλούπι δωρεάν και με μεταφορά προς συλλογή.
Ειδικοί όροι πελατών VIP: υπό διαπραγμάτευση.

4. Ποιος είναι ο χρόνος παράδοσης για ένα πλαστικό καλούπι και τις διαδικασίες χύτευσης με έγχυση;

Ο χρόνος παράδοσης του καλουπιού έγχυσης υπολογίζεται από την έγκριση σχεδίασης καλουπιού και την παραλαβή της κατάθεσης έως την πρώτη δοκιμή καλουπιού (T1), και η δυσκολία των καλουπιών καθορίζει πόσος χρόνος απαιτείται, συνήθως 20 έως 60 ημέρες.

Ο χρόνος χύτευσης με έγχυση υπολογίζεται από την έγκριση του δείγματος και την παραλαβή της κατάθεσης έως το τέλος της παραγωγής, η ποσότητα παραγγελίας καθορίζει πόσο χρόνο χρειάζεται, συνήθως 7 έως 15 ημέρες.

5. Θα στείλει η TKB DMF στον πελάτη;

Ναι, η TKB Mold θα στείλει ανάλυση DFM (σχεδιασμός για κατασκευή) και ακόμη και ανάλυση ροής καλουπιού πριν από την έναρξη της κατασκευής του καλουπιού για έλεγχο/έγκριση πελάτη.

6. Θα στείλει η TKB το σχέδιο καλουπιού για έγκριση;

Μετά την έγκριση της DMF, η TKB θα στείλει το σχέδιο του καλουπιού για έγκριση και η TKB δεν θα ξεκινήσει την κοπή χάλυβα πριν λάβει τη γραπτή έγκριση των πελατών για το σχεδιασμό καλουπιού.

7. Πόσα πλαστικά δείγματα θα παρέχονται δωρεάν;

Η TKB κανονικά θα παρείχε 10~20 βολές πρώτης δοκιμής δειγμάτων βολής με πύλη (εάν έχει) δωρεάν ανάλογα με το μέγεθος των εξαρτημάτων, θα ήταν φορτίο να συλλεχθεί.

8. Ποια πλευρά παρέχει πλαστική ρητίνη για δοκιμή καλουπιών έγχυσης;

Η TKB μπορεί να παρέχει πλαστική ρητίνη, εάν χρειάζεται ο πελάτης μπορεί να παρέχει την πλαστική ρητίνη το ίδιο.

9. Πώς να βεβαιωθείτε για την ποιότητα πριν από την αποστολή;

Η αποστολή μπορεί να κανονιστεί μόνο μετά από TKB QC inspection PASS ή πελάτη QC inspection PASS ή τρίτου inspection PASS εάν απαιτείται. Και η TKB θα είναι πάντα εκεί για να παρέχει πλήρη υποστήριξη.

10. Πώς θα κρατήσει η TKB αρχείο όλων των δεδομένων καλουπιού.

Η TKB θα κρατήσει αρχείο όλων των τελικών εγκεκριμένων 2D, τρισδιάστατων σχεδίων καλουπιών, του εγγράφου τροποποιήσεων και θα αποστείλει στον πελάτη για αρχείο για να αποφύγει μελλοντική σύγχυση σε περίπτωση που απαιτείται αλλαγή μηχανικής.