Richtlinien für die Konstruktion und Bearbeitung von Spritzgussformen

1. Das Design und die Konstruktionsmaterialien der Spritzgussform sollten den geeigneten Formstahl entsprechend den Anwendungsanforderungen auswählen.Beim Prototyping müssen Sie den Werkzeugstahl nicht härten.In den meisten Fällen wird normalerweise vorgehärteter Stahl oder Aluminium verwendet reduzieren die Kosten und erleichtern die Werkzeugeinstellung während der Prototypenphase.Mit diesen weichen Metallen können auch genügend Teststücke und Vorformen gegossen werden.Vorgehärtete Werkzeugstähle (wie P-20 oder Make-55) werden häufig verwendet, um große Werkzeuge herzustellen, da die Härtung von Werkzeugstähle sind in großtechnischen Anwendungen unpraktisch.

Das Spritzgussdesign der Hersteller von Kunststoffformen in China erfordert die Verwendung von gehärtetem Formstahl für Kern und Hohlraum S-7, H-13 und rostfreier Stahl 420 sind die am häufigsten verwendeten Stähle S-7 ist ein Dieselmotorenstahl mit ausgezeichneter Leistung, der verwendet werden kann für a lange Produktions- und Betriebszeit Wenn höhere Schmelze- und Werkzeugtemperaturen erforderlich sind, sollte H-13-Stahl verwendet werden H-13 kann auch zur Herstellung von Heißkanalverteilern verwendet werden
H-13 ist sehr heiß und kann höheren Formverarbeitungstemperaturen standhalten, ohne die Härte zu beeinträchtigen.

Edelstahl ist die beste Wahl für Werkzeugstahl, wenn die Anwendung eine hohe Verschleißfestigkeit erfordert oder die Umgebung viel Kondensat enthält.Kavitätseinsätze mit hoher Verschleißfestigkeit können aus A2-, asp23- oder D-2-Stahl hergestellt werden.

Alle Werkzeugstähle können sich auf einen galvanischen Schutz gegen Verschleiß und Korrosion verlassen Nur rostfreier Stahl kann durch Schweißen und spanende Bearbeitung repariert werden Beschichteter Stahl kann nur repariert werden, nachdem die Beschichtung entfernt wurde Nach der Wartung ist eine Neulackierung erforderlich

2. Anschnitte, Angusskanäle und Anschnitte für die Konstruktion von Spritzgussformen

1. Torbuchse

Bei herkömmlichen Formen tritt das heiße Material durch die Angussbuchse in die Form ein.Das Angusssystem leitet das Material durch den Anschnitt in die Kavität.Die richtige Konstruktion und die richtige Größe der Angussbuchsen sind entscheidend für die richtige Schmelzeverteilung und den korrekten Auswurf der Formteile.

Der „O"-Durchmesser des Anschnitts sollte etwa 20% größer sein als der Düsenaustrittsdurchmesser, um ein Blockieren des Anschnitts während des Öffnens der Form zu verhindern. Das „O"-Maß steht auch in engem Zusammenhang mit den Abmessungen von Teil und Anguss Die Anschaffungskosten eines beheizten Anschnitts (oder einer „heißen“ Durchführung) können höher sein als die einer „kalten“ Durchführung, da jedoch der Anschnitt, der mit jedem Teil oder Kanalsystem verbunden ist, entfällt, wird der Abfall erheblich reduziert ermöglicht eine genauere Steuerung der in das Angusssystem eintretenden Schmelzetemperatur.

2. Läuferdesign
Die Angüsse sollten so kurz wie möglich sein, um unnötige Druckverluste zu reduzieren.Der Querschnitt sollte vorzugsweise kreisförmig sein.Wenn der Anguss in der Mitte der Form platziert werden muss, verwenden Sie einen Trapez-Rundboden-Anguss.

Halbkreisförmige und flache Läufer sind ineffizient und werden nicht empfohlen Der Läufer sollte es ermöglichen, dass Material gleichmäßig und ungehindert in ein oder mehrere Teile fließt (wenn mehrere Kavitäten verwendet werden).

Typischerweise muss der Durchmesser des Angusses um 20% pro 90 Grad Drehung reduziert werden. Dies sollte bei der Auslegung des Angusssystems im Spritzgusswerkzeug berücksichtigt werden. Der Durchmesser des kreisförmigen Angusses beträgt im Allgemeinen 0,125 bis 0,375 (3,2 to 9,5mm).

3. Anschnittdesign des Spritzgussangusses
LNP-Verbundteile sollten ausreichend Platz für die Bearbeitung ohne Spannungen in der Form bieten Einige grundlegende Anschnittabmessungen steuern auch die Füllrate, die Materialmenge, die in die Kavität fließt, und die Geschwindigkeit, mit der das Teil aushärtet, je nach Art des verwendeten Angusses ( dh Verzögerung, Kante, Nase usw.) Die Wanddicke bestimmt die Größe des Angusses und die Teilegeometrie bestimmt die Position des Angusses auf dem Teil.
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