About Automation in Mold Secondary Processing: Advantages and Limitations

Mold secondary processing is the stage of manufacturing where molded products undergo additional finishing and assembly operations to achieve the desired final product. Automation in mold secondary processing can offer several advantages, but there are also some limitations to consider.

Advantages:

Increased efficiency: Automation can help speed up the mold secondary processing stage, reducing the overall time required to manufacture a product.

Improved consistency: Automation can help ensure that every product is finished to the same level of quality, reducing variability and improving product consistency.

Reduced labor costs: Automation can help reduce labor costs by reducing the number of workers required to perform the secondary processing tasks.

Enhanced safety: Automated equipment can perform tasks that are unsafe for human workers, improving workplace safety.

Increased flexibility: Automation can help manufacturers adapt to changes in demand by quickly reprogramming equipment to produce different products.

Limitations:

High capital costs: The initial investment required to purchase and set up automated equipment can be expensive, making it challenging for small businesses to implement.

Limited customization: Automated equipment is designed to perform specific tasks, limiting the level of customization that can be achieved.

Dependence on skilled operators: Automated equipment requires skilled operators to maintain and operate the machinery, which can be a limiting factor for some manufacturers.

Lack of adaptability: Automated equipment is typically designed for a specific task and may not be easily adapted to perform other functions, limiting its flexibility.

Risk of downtime: Automated equipment can be prone to breakdowns and malfunctions, leading to costly downtime and repair expenses.

Overall, automation in mold secondary processing can provide numerous advantages for manufacturers, including increased efficiency, improved consistency, reduced labor costs, enhanced safety, and increased flexibility. However, the high capital costs, limited customization, dependence on skilled operators, lack of adaptability, and risk of downtime should also be taken into account when considering automation for mold secondary processing.

FAQ

Datum: 2021-8-10

FAQ/ Häufig gestellte Fragen

Als Kunststoffform- und Spritzgussunternehmen in China haben wir Antworten auf die am häufigsten gestellten Fragen für Sie vorbereitet, denn weitere Fragen sind immer für Sie da.

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1. Welche Informationen sind erforderlich, um ein korrektes Angebot für Formen zu erhalten?Wie schnell dauert es, ein Projektangebot zu erstellen?

1) Für ein Formangebot ist eine 2D- oder 3D-Produktzeichnung erforderlich;

2) Bei besonderen Anforderungen an Formstahl, Formlebensdauer, Kavitätenmenge, Heißkanalanforderungen, Teilematerial, prognostizierte Jahresmenge.Vollständige Informationen helfen bei der Suche nach einer am besten geeigneten kostengünstigen Formlösung mit Mehrwert.

3) Nehmen Sie normalerweise 2 Arbeitstage in Anspruch, um ein ernsthaftes Angebot für ein neues Formprojekt zu erstellen, und ein beschleunigtes Angebot ist ebenfalls verfügbar.

2. Was ist die Zahlungsbedingung in TKB Mold?

1) Neukunde für Form: T/T 50% Anzahlung, 50% gegen Musterfreigabe.

2) Werkzeugmodifikation: 100% nach Musterfreigabe.

3) Spritzgussteile: 50% Anzahlung, 50% vor Versand.

4) Sonderkonditionen für VIP-Kunden: zu verhandeln.

3. Was sind die Preiskonditionen/Frachten, die TKB Mold anbieten wird?

Normalerweise bietet TKB TKB-Preise ab Werk für Spritzguss- und Kunststoffteile an.
Kostenlose Formprobe-Schießmuster kostenlos und frachtfrei abzuholen.
Sonderkonditionen für VIP-Kunden: zu verhandeln.

4. Was ist die Vorlaufzeit für eine Kunststoffform und Spritzgussverfahren?

Die Lieferzeit für Spritzgussformen wird von der Genehmigung der Formzeichnung und dem Eingang der Anzahlung bis zum ersten Formversuch (T1) gezählt, und die Schwierigkeit der Formen bestimmt, wie viel Zeit benötigt wird, normalerweise 20 bis 60 Tage.

Die Vorlaufzeit für das Spritzgießen wird von der Mustergenehmigung und dem Eingang der Anzahlung bis zum Produktionsende gezählt. Die Bestellmenge bestimmt, wie viel Zeit benötigt wird, normalerweise 7 bis 15 Tage.

5. Wird TKB DMF an den Kunden senden?

Ja, TKB Mold sendet DFM-Analysen (Design for Manufacturing) und sogar Mold-Flow-Analysen vor Beginn des Formenbaus zur Überprüfung/Genehmigung durch den Kunden.

6. Wird TKB den Formentwurf zur Genehmigung einsenden?

Nach der Genehmigung durch DMF sendet TKB das Formdesign zur Genehmigung und TKB beginnt nicht mit dem Stahlschneiden, bevor der Kunde die schriftliche Genehmigung des Formdesigns erhalten hat.

7. Wie viele Plastikproben werden kostenlos zur Verfügung gestellt?

TKB würde normalerweise 10 bis 20 Schüsse für die ersten Probeaufnahmen mit Tor (falls vorhanden) kostenlos je nach Größe der Teile zur Verfügung stellen, die Abholung wäre Frachtkosten.

8. Welche Seite bietet Kunstharz für Spritzgussversuche?

TKB kann Kunststoffharz liefern, bei Bedarf kann der Kunde dasselbe Kunststoffharz bereitstellen.

9. Wie kann man sich vor dem Versand von der Qualität überzeugen?

Der Versand kann nur nach bestandener TKB QC-Inspektion, bestandener QC-Inspektion des Kunden oder bestandener Inspektion durch Dritte arrangiert werden, und TKB wird immer da sein, um volle Unterstützung zu leisten.

10. Wie wird TKB alle Werkzeugdaten protokollieren?

TKB führt Aufzeichnungen über alle endgültig genehmigten 2D-, 3D-Formzeichnungen und Änderungsdokumente und sendet sie zur Datei an den Kunden, um zukünftige Verwirrung zu vermeiden, falls technische Änderungen erforderlich sind.