About Automation in Mold Secondary Processing: Advantages and Limitations

Mold secondary processing is the stage of manufacturing where molded products undergo additional finishing and assembly operations to achieve the desired final product. Automation in mold secondary processing can offer several advantages, but there are also some limitations to consider.

Advantages:

Increased efficiency: Automation can help speed up the mold secondary processing stage, reducing the overall time required to manufacture a product.

Improved consistency: Automation can help ensure that every product is finished to the same level of quality, reducing variability and improving product consistency.

Reduced labor costs: Automation can help reduce labor costs by reducing the number of workers required to perform the secondary processing tasks.

Enhanced safety: Automated equipment can perform tasks that are unsafe for human workers, improving workplace safety.

Increased flexibility: Automation can help manufacturers adapt to changes in demand by quickly reprogramming equipment to produce different products.

Limitations:

High capital costs: The initial investment required to purchase and set up automated equipment can be expensive, making it challenging for small businesses to implement.

Limited customization: Automated equipment is designed to perform specific tasks, limiting the level of customization that can be achieved.

Dependence on skilled operators: Automated equipment requires skilled operators to maintain and operate the machinery, which can be a limiting factor for some manufacturers.

Lack of adaptability: Automated equipment is typically designed for a specific task and may not be easily adapted to perform other functions, limiting its flexibility.

Risk of downtime: Automated equipment can be prone to breakdowns and malfunctions, leading to costly downtime and repair expenses.

Overall, automation in mold secondary processing can provide numerous advantages for manufacturers, including increased efficiency, improved consistency, reduced labor costs, enhanced safety, and increased flexibility. However, the high capital costs, limited customization, dependence on skilled operators, lack of adaptability, and risk of downtime should also be taken into account when considering automation for mold secondary processing.

FAQ

Дата: 2021-8-10

FAQ/ Часта задаюць пытанні

Як кампанія па вытворчасці пластыкавых формаў і ліцця пад ціскам у Кітаі, мы падрыхтавалі для вас адказы на найбольш часта зададзеныя запыты, бо больш запытаў заўсёды будзе тут для вас.

ЗВЯЖЫЦЕСЯ З НАМІ

1. Якая інфармацыя патрэбна, каб атрымаць правільную цытату па форме? Як хутка патрабуецца, каб зрабіць цытату па праекце?

1) 2D або 3D малюнак прадукту неабходны для цытаты формы;

2) Калі спецыяльныя патрабаванні да прэс-формы, тэрміну службы прэс-формы, колькасці паражнін, патрабаванняў да гарачаканальнага канала, матэрыялу дэталяў, прагназуемай колькасці на год. Поўная інфармацыя дапаможа знайсці найбольш прыдатнае эканамічна эфектыўнае рашэнне для формы з дабаўленай вартасцю.

3) Звычайна патрабуецца 2 працоўныя дні, каб сур'ёзна прапанаваць праект новай формы, а таксама даступна паскорыць прапанову.

2. Якія ўмовы аплаты ў TKB Mold?

1) Новы кліент для формы: дэпазіт T/T 50%, 50% супраць зацвярджэння ўзору.

2) Мадыфікацыя формы: 100% пасля зацвярджэння ўзору.

3) Дэталі для ліцця пад ціскам: дэпазіт 50%, 50% перад адпраўкай.

4) Спецыяльныя ўмовы для VIP кліентаў: абмяркоўваюцца.

3. Якія ўмовы цаны/перавозкі будзе прапаноўваць форма TKB?

Звычайна TKB будзе прапаноўваць цану франка-завод TKB для ліцця пад ціскам і пластыкавых дэталяў.
Бясплатныя пробныя ўзоры прессформы бясплатна і з дастаўкай.
Спецыяльныя ўмовы для VIP-кліентаў: па дамоўленасці.

4. Які час для пластыкавай формы і працэсаў ліцця пад ціскам?

Час выканання формы для ліцця пад ціскам адлічваецца ад зацвярджэння чарцяжа формы і атрымання дэпазіту да першага выпрабавання формы (T1), і складанасць прэс-формаў вызначае, колькі часу патрабуецца, звычайна ад 20 да 60 дзён.

Час выканання ліцця пад ціскам адлічваецца ад зацвярджэння ўзору і атрымання дэпазіту да завяршэння вытворчасці, колькасць заказа вызначае, колькі часу неабходна, звычайна ад 7 да 15 дзён.

5. Ці будзе TKB адпраўляць DMF кліенту?

Так, TKB Mold адправіць аналіз DFM (дызайн для вытворчасці) і нават аналіз патоку прэс-формы перад пачаткам будаўніцтва формы для агляду/зацвярджэння кліентам.

6. Ці адправіць TKB дызайн формы на зацвярджэнне?

Пасля зацвярджэння DMF TKB адправіць канструкцыю формы на зацвярджэнне, і TKB не пачне рэзку сталі, пакуль кліент не атрымае пісьмовае адабрэнне канструкцыі формы.

7. Колькі пластыкавых узораў будзе прадастаўлена бясплатна?

TKB звычайна прадастаўляе 10~20 стрэлаў для першых пробных узораў формы з варотамі (калі ёсць) бясплатна ў залежнасці ад памеру дэталяў, гэта будзе груз.

8. Які бок забяспечвае пластыкавую смалу для выпрабаванняў ліцця пад ціскам?

TKB можа паставіць пластыкавую смалу, пры неабходнасці заказчык можа даць такую ж пластыкавую смалу.

9. Як пераканацца ў якасці перад адпраўкай?

адгрузка можа быць арганізавана толькі пасля таго, як TKB QC inspect PASS, або кліент QC inspect PASS, або старонняя праверка PASS, калі патрабуецца. І TKB заўсёды будзе побач, каб забяспечыць поўную падтрымку.

10. Як TKB будзе весці ўлік усіх даных формы.

TKB будзе весці ўлік усіх канчаткова зацверджаных 2D, 3D чарцяжоў прэс-формаў, дакументаў аб мадыфікацыях і адпраўляць кліенту для файла, каб пазбегнуць блытаніны ў будучыні ў выпадку неабходнасці ўнясення інжынерных змяненняў.